1、现场6S管理实施细则3篇现场6S管理实施细则1为改善车间现场管理 ， 塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场 ， 让环境、人的品质得到提升 ， 让顾客对我们满意、有信心 ， 从而提升公司的竞争力 。
在公司领导的带领下 ， 特制订本制度 。
一、具体要求：1、保持通道顺畅 ， 通道内不得摆放周转箱和物品 ， 地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;
2、设备(如：铆压机、台钻、校验台、风扇)和机台上无杂物、灰尘、油污 ， 定期检验维护;
3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒 ， 并在指定区域依定位线为标准摆放整齐;
4、离位时凳子应顺手放在台面下 ， 并和台面边平行放齐;
5、随时整理现场需要和不需品的物品 ， 不需要的清理掉 ， 需要的合理区分放在固定位 。

2、置 ， 并且做好标识;
6、工作台面要保持整齐、干净 ， 私人物品放在抽屉里 ， 工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面 ， 应放在盒子里在固定位置摆放整齐;
7、合格品与不合格品严格区分 ， 并且做好标识;
8、毛巾不得放于工作台面上 ， 使用后放回指定位置 ， 水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域 ， 严禁带入车间;
9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面 ， 按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方;
10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐;
11、不准穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、吊带、背心上班 ， 若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害 ， 责任自负;
12、所有人员必须树立“质量是企业生 。

3、命”的意识 ， 生产过程中认真负责 ， 严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯 ， 发现问题及时调整和汇报;
13、返修产品须在第一时间返修完成 ， 以便及时发货;
14、上班时间工作认真专心 ， 不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等;
15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源;
16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外 ， 其它人禁止操作和触摸;
17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作;
18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐;
注：以上列举制度只为车间现场管理制度 ， 其它请遵守员工守则及相关制度 。
二、处罚以个人为准 ， 车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣 。

4、25分不等 ， 月累积-10分以内不处罚 ， 月累积-10分以上的(不含-10分) ， 以超出的负分数按2元/分 ， 从当月工资中扣除 。
本制度自公布之日起开始实施 ， 各组长负责安排及监督执行 ， 车间全员参与、积极配合;
车间主任随时稽查和打分 ， 并做好记录在月底汇总上报 。
现场6S管理实施细则2现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件 ， 废置工装、设备等都属不要物 。
不要物应及时进行清理 ， 清除出生产作业现场 。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物 ， 避免给公司带来损失 。
清除呆滞、废置物时 ， 必须与归口管理部门协调解决 。
未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域 ， 严禁乱扔乱放 。
凡暂时无法清除出现场的不要物 ， 应规范场地整齐放置 ， 挂牌 。

5、“待处理品”加以标识 ， 并限期清除出现场 。
区域负责人应经常核对计划 ， 定期清理整顿现场的工件物料 ， 清除不要物 ， 腾出空间 ， 最大限度地减轻现场区域负荷 。
现场整顿整顿摆放按照分类、规范化要求 ， 符合定点(放置在合适的地点) ， 定容(采用合适的容器和颜色) ， 定量(规定合适的数量)三原则 。
工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上 ， 符合三定三要素原则;
要求摆放整齐规范 ， 不着地、不占道、不压线 。
不允许杂乱混放 。
凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内 ， 该区域责任人负责协调和落实整顿到位 ， 并对违规行为予以相应的处罚 。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备 。

6、、喷涂设备、起重设备等)应合理布置 ， 与其它物品分离 ， 便于安全操作、维护保养和日常清理 。
移动设备定位放置 ， 配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米) 。
焊机按统一方式规范绕线摆放 ， 不靠窗户墙边放置 ， 防止雨水受潮 。

来源：(未知)

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