SAE新版PFMEA标准如何进行风险评价?


今日话题:SAE新版PFMEA标准如何进行风险评价及优化级?
SAE新版PFMEA标准如何进行风险评价?
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截图SAE标准 , 版权属于SAE
本次发布是SAE美国汽车工程师学会更新的 , 不是AIAG-VDA FMEA手册 。
SAE在2021年1月13日 更新了FMEA标准 。 该标准的上一个版本是2009版 , 本次是在2009版的基础上进行的修订 。
该更新的标准和AIAG-VDA FMEA手册有哪些不同点呢?鲜老师经过阅读整理如下:
第四步:风险评价&优先级
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可交付成果:已对所选DFMEA的风险进行了评估和优先排序 。
风险评估和确定优先级的目的是通过过程审查、过程变更、过程控制计划和其他建议的行动来识别和确定需要特别关注的风险领域的优先级 。
PFMEA中使用了三种标准来评估失效风险 。 它们是:严重性、发生率和探测率 。
将一个团队的PFMEA评级与另一个团队的PFMEA评级进行比较是不合适的 , 即使过程看起来是相同的 , 因为每个团队的环境是唯一的 , 因此他们各自的评级是唯一的(即评级是主观的) 。
评估影响严重度
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影响的严重度是与正在评估的过程或过程步骤的给定失效模式的最严重影响相关联的等级值 。 它是在单个PFMEA范围内的一个相对等级 , 是在不考虑发生度或探测度的情况下确定的 。
严重度应根据附录的标准进行评估 。 该表可扩充以包括产品/工艺的具体例子 。 团队应该同意评价标准和评级系统 , 这是一致的 , 即使修改了个别过程分析 。
严重度的评估取决于团队对每个操作失效的后果和预期输出(需求)的理解 。 如果受失效模式影响的客户是下一个生产或装配工厂或产品用户 , 那么评估严重度可能超出PFMEA团队的经验或知识范围 。 在这种情况下 , 应咨询设计工程师和/或随后的制造或装配工厂工艺工程师 , 以了解影响的传递 。
PFMEA过程的目标之一是降低风险或减少潜在失效模式的影响 。 PFMEA可以同时具有与过程相关的后果和与产品相关的后果 。 对于过程相关的影响 , 可以通过改变制造或装配工艺来降低严重度等级 , 如果针对一个给定的潜在失效确定了多个影响 , 建议在每个影响的描述中评价单个严重度 。
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潜台词:FPMEA的严重度包括了两个方面对过程的影响和对产品的影响 , 同时评价考虑时 , 考虑内部工厂的影响 , 还要考虑发运到客户工厂的影响和最终用户的影响 。