（3）对使用环境具有足够的适应能力 。机械设备必须对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够的适应能力，特别是抗腐蚀或空蚀，耐老化磨损，抗干扰的能力，不致由于电气元件产生绝缘破坏，使控制系统零部件临时或永久失效，或由于物理性、化学性、生物性的影响而造成事故 。
（4）提高机械的可靠性 。可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内，执行规定功能而不出现故障的能力 。传统机械设计只按产品的性能指标进行设计，而可靠性设计除要保证性能指标外，还要保证产品的可靠性指标，即产品的无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性等，可靠性是体现产品耐用和可靠程度的一种性能，与安全有直接关系 。
2．不得产生超过标准规定的有害物质
（1）有毒有害物质 。应采用对人无害的材料和物质（包括机械自身的各种材料、加工原材料、中间或最终产品、添加物、润滑剂、清洗剂，以及与工作介质或环境介质反应的生成物及废弃物） 。对不可避免的毒害物（例如粉尘、有毒物、辐射、放射性、腐蚀等），应在设计时考虑采取密闭、排放（或吸收）、隔离、净化等措施 。
在人员合理暴露的场所，其成分、浓度应低于产品安全卫生标准的规定，不得构成对人体健康的有害作用，也不得对环境造成污染 。
（2）预防物理性危害 。机械产生的噪声、振动、过热和过低温度等指标，都必须控制在低于产品安全标准中规定的允许指标，防止对人的心理及生理危害 。
（3）防火防爆 。
有可燃气体、液体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆或发火性物质的机械生产设备，应在设计时考虑防止跑、冒、滴、漏，根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施，避免或消除摩擦撞击、电火花和静电积聚等，防止由此造成的火灾或爆炸危险 。
3．可靠有效的安全防护 任何机械都有这样那样的危险，当机械设备投入使用时，生产对象（各种物料）、环境条件以及操作人员处于动态结合情况下的危险性就更大 。只要存在危险，即使操作者受过良好的技术培训和安全教育，有完善的规程，也不能完全避免发生机械伤害事故的风险 。
因此，必须建立可靠的物质屏障，即在机械上配置一种或多种专门用于保护人的安全的防护装置、安全装置或采取其他安全措施 。当设备或操作的某些环节出现问题时，靠机械自身的各种安全技术措施避免事故的发生，保障人员和设备安全 。危险性大或事故率高的生产设备，必须在出厂时配备好安全防护装置 。
4．履行安全人机学的要求
人机界面是指在机器上人、机进行信息交流和相互作用的界面 。
显示装置、控制（操纵）装置、人的作业空间和位置以及作业环境，是人机要求集中体现之处，应满足人体测量参数、人体的结构特性和机能特性、生理和心理条件，合乎卫生要求 。其目的是保证人能安全、准确、高效、舒适地工作，减少差错，避免危险 。
5．维修的安全性
（1）机械的可维修性 。
机器出现故障后，在规定的条件下，按规定程序或手段实施维修，可以保持或恢复其执行预定功能状态，这就是机器的可维修性 。设备的故障会造成机器预定功能丧失，给工作带来损失，而危险故障还会引发事故 。从这个意义上讲，解决了危险故障，恢复安 。
车间现场管理制度
文章插图
生产车间管理制度
第一条 生产纪律
1. 生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费 。
2. 厂区及生产车间内严禁吸烟 。
4. 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务 。
5. 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班 。
6. 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假 。
7. 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净 。
8. 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产 。
第二条 操作规程
1.正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备 。
2.生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒 。
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