车间主任、检验员、设备维修人员、电工务必跟班作业,保证设备正常运行和产品质量 。第二十四条:操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置 。第二十五条:员工有职责维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾 。
在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件务必捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚. 第二十六条:下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作 。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉 。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的职责 。第二十七条:加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好 。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理 。第二十八条:不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资 。第二十九条:对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理 。
视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理 。第三章:员工考核. 第三十条:考核的资料主要是个人德、勤、能、绩 。
公司生产车间管理规章制度范本
文章插图
公司生产车间管理规章制度范本具体如下:
一.质量管理各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作 。2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态 。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过 。4.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序 。5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时 。
二.工艺管理严格贯彻执行工艺规程 。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录 。4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产 。5.严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产 。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产 。7.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产 。8.在用工装应保持完好 。
9.生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录 。10.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态 。
三.定置管理安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具 。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好 。3.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全 。4.加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时 。5.安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍 。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物 。
四.设备管理车间设备指定专人管理 。2.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作 。3.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁 。
4.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.5.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.6.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律” 。三好即:管好、用好、保养好 。四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障 。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理 。
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