进料背压控制：灌装生产时打开 ， 使顶罐与无菌室相通 ， 既保证顶罐的无菌性 ， 又能使压力稳定,部件功能:定量灌装,流量控制装置及调整方式：通过高精度步进电机控制流量控制阀的开启度 ， 从而调 。

7、整物料流量大小 。
灌注管结构：双层管 ， 内层-通过物料 ， 外层-杀菌及清洗时返回,部件功能:产品输送,产品滑槽：产品袋切断后 ， 通过滑槽滑到传送带上 。
传送带及调速机构：送出包装好的产品袋 ， 进行装箱,部件功能:蒸汽杀菌,蒸汽入口装置：由手动球阀、过滤器、减压阀及压力表、安全阀、单向阀及气控角座阀等组成 。
高温杀菌时蒸汽路线及各阀门控制：蒸汽控制角座阀清洗管路清洗阀无菌料阀顶罐分成A、B灌注管和顶罐三路返回三只角座阀清洗桶上方疏水器 。
6只蒸汽疏水器及其作用：保持管路内一定的压力 ， 排出冷凝水 ， 保证杀菌温度 。
杀菌温度检测点位于B机返回管上,部件功能:CIP,由清洗桶、清洗泵、清洗管路、清洗阀、顶罐、清洗 。

8、回流管路、三只回流角座阀等组成 。
清洗时如需要加热 ， 则打开蒸汽阀即可 ， 清洗温度检测点位于B机返回管上,双氧水喷雾(压力式)及循环1,双氧水加热箱,双氧 水泵,喷雾/灌注总阀,双氧水灌注阀,双氧水返回阀,喷雾水阀,喷雾器B,喷雾器A,喷雾气阀A,喷雾气阀B,A机双氧水浸泡箱,A灌注 管灭菌,B灌注 管灭菌,B机双氧水浸泡箱,膜筒,膜筒,B机 双氧水 浸泡箱,A机 双氧水 浸泡箱,喷雾水阀,喷雾器B,喷雾器A,喷雾气阀A,喷雾气阀B,喷雾总阀,喷雾储罐,双氧水泵,温度传感器,回流管,喷雾管路（虹吸式,喷雾、灌注管灭菌及返回阀控制组件位于设备内部右侧,双氧水加热箱,双氧水循环管路,双氧水加热箱,双氧 。

9、水加热箱,双氧水灌注阀,灌注总阀,双氧水灌注管路图,双氧水泵,双氧水加热箱,喷雾总阀,双氧水灌注阀,灌注总阀,喷雾气阀A,双氧水返回阀,双氧水喷雾(虹吸式)及循环2,无菌空气出口,排风机位于无菌室底侧,无菌空气,B机回流阀,A机回流阀,B机背压阀,A机背压阀,A机流量阀,B机流量阀,清洗泵,温度传感器(杀菌/清洗,蒸汽阀,安全阀,减压阀,清洗阀,总进料阀,膜阀 气控隔,液位计,顶罐,高温杀菌流程图,预牵引轮,反射板,膜卷架,双氧水浸泡箱,拖膜色标检测区,回流管,下料管,无菌空气出风口,双氧水入口,走膜路线,温度传感器(杀菌137 清洗80,清洗泵,疏水器,减压阀,安全阀,蒸汽阀,UHT 回流。

10、压力1bar,清洗阀,总进料阀,液位计,产品灌注流程图,清洗阀,总进料阀,液位计,气控隔膜阀,减压阀,安全阀,蒸汽阀,清洗流程图,气动系统：气动箱布置图,定量B 液位 定量A,观察滴油量,含油压缩空气出口,DTE 24 润滑油,压力检测开关,调节滴油量,过滤器,无油压缩空气出口,气源,手动两位三通阀,压缩空气压力调节,液位,定量B,定量A,气柜,气动系统原理图1,去各阀组,去精密过滤器、减压阀,气动系统原理图2,气动系统原理图3,气动系统原理图4,气动系统原理图5,气动系统原理图6,气动系统原理图7,气动系统原理图8,气动系统原理图9,气动系统维护 1,气动系统及气动元件如果不注意维护保养工作 。

11、 ， 就会过早损坏或频繁发生故障 ， 大大降低使用寿命 。
在生产中如发现的隐患 ， 应及时采取措施 ， 这样可减少和防止故障的发生 ， 延长元件和系统的使用寿命 。
维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统清洁干燥、无油、额定压力的压缩空气；保证气动系统的气密性；保证油雾润滑元件得到必要的润滑；保证气动元件和系统得到规定的工作条件 ， 以保证气动执行机构按预定的要求进行工作 。
维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作 。
前者是指每天必须进行的维护工作 ， 后者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作 。
维护工作应有记录 ， 以利今后的故障诊断和处理,1、日常维护工作 日常维护工作的主要任务是冷凝水排放、检查润滑油 。
冷凝水排放涉 。

12、及到整个气动系统 ， 在工作结束时 ， 应当将各处冷凝水排放掉 ， 每天运转前 ， 也应将残余冷凝水排出 ， 检查自动排水器是否工作正常 。
在生产运行时 ， 应检查油雾器的滴油量是否符合要求 ， 油色是否正常 ， 即油中不能混入灰尘和水份等 。
滴油量可通过螺钉调节 ， 通常每1000L空气中含有15滴即可 ， 根据使用要求确定 。
连续生产1个月后 ， 一般调为1滴/5分钟 。
油雾器推荐用油： 1、Festo 专用油2、Mobil DTE 24 润滑油,气动系统维护 2,气动系统维护 3,2、定期维护工作 定期维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器管理 。

来源：(未知)

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标题：DASB|DASB-6型无菌包装机培训( 二 )