12、机器制造和设备维修中的地位和重要 作用 。
我们在实习中 ， 已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具 ， 掌握了钳工的主要基本操作 ， 根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工 。
首先要正确的握锉刀 ， 锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键 ， 锉削力有水平推力和垂直压力两种 。
锉刀推 进时 ， 前手压力逐渐减小后手压力大则后小 ， 锉刀推到中间位置时 ， 两手压力相同 ， 继续推进锉刀时 ， 前手压力逐渐减小后压力加大 ， 锉刀返回时不施加压力 ， 这样我们锉削也就 钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累 ， 可能干一个上午却 都是在反反复复着一个动作 ， 还要比较简 。

13、单了 ， 接着便是刮削、 研磨、钻孔、扩孔、 攻螺纹等 。
有力气 ， 还要做到位 ， 要根据图纸的尺寸不能有太大的误差 。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累 ， 可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作 ，还要有力气 ，还要做到位 ，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差 。
第 3 篇: 金工实习报告总结在实习期间 ， 我们参加了铸工 ， 车工 ， 钳工 ， 数铣 ，线切割 ，数车 ， 铣磨、磨削 ， 焊接 。
第一天我们分别学习了数车 ， 铣磨、磨削 。
数车 是先自己或和自己的团队设计一个工件 ， 然后再在电脑上生成 码 ， 最后直接由各个数控机床加工出来 。
这些是我们接触的 比较现代的一些生产设备 ， 确实给我们带来了新鲜感和震撼 感 ， 使我们感觉到科学真的很伟大 。
。

14、学习铣磨、磨削时 ， 由 于时间有限 ， 有很多机器我们只是看了一下老师的操作 ， 了 解了一下机器的性能 。
再就是真真正正的劳动苦力钳工了 ， 这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子 。
开始老师让我们组装了一个零件 ， 然后又给我们每人发了块铁条 ， 教了我们怎样 使用各种工具 ， 并告诉了我们怎样制锤子 ， 之后我们便开始 制做 。
钳工说实话是很枯燥的 ， 可能干一个上午却都是在反 反复复着一个动作 ， 还要有力气 ， 还要做到位 ， 那就是手握 锉刀在工件上来来回回的锉 。
不过钳工老师很好 ， 我们都喜 欢他 。
经过一天的时间 ， 锤子便做好了 。
第二天的钳工实习 中 ， 我们又做了起子 。
接下来就是到危险的项目了焊接 。
学电焊首先是要注意安全 ， 电弧和 。

15、电火花是主要的危险 。
为防止电焊时弧光放”了眼睛和电火花把我们的衣服和皮肤烧伤 ， 金工为我们准备了面罩、围群”、手套、脚套 。
穿上这些 ， 我感到很温暖 ， 我为金工老师们的细心、体贴而感动 。
通过听老师讲解 ， 我知道了电弧焊时首先要引弧 ， 引弧时要用焊条划一下 左右 ， 不可太近 ， 也不可太远 ， 太近易把焊条吸在工具上 ，太远电弧易灭 。
或轻点一下被焊的工具 ，之后要保持焊条距离工具2mm10mm在第 6、 7 天的实习中 ， 我们学习了铸造 。
通过老师仔细地讲解 ， 我知道铸造是很多机器零件的基础 ， 主要有砂型 铸造和特种铸造两类 。
我们学的是砂型铸造 ， 它分为造型、 造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤 。
用型砂造模是一件 很耗手力的活 。

16、动 ， 因为对于这些沙子 ， 我们要以均衡的力来 锤击 ， 力量太大会造成沙子密度大 ， 对浇铁水等溶液成型造 成气孔等 ， 力量太小 ， 铁水就会流出来 ， 造不了形体 ， 所以 锤击一天沙子也是很累人的 。
在铸造之后是车工实习 ， 这个实习就比较简单 ， 只要按几个把手就可以了 。
车工的老师对我们很认真 ， 我们很快就 学会了控制车床 。
知道了车削步骤：第一 ， 开车对零点；第 二 ， 沿进给反方向移出车刀；第三 ， 进切深；第四 ， 走刀切 削 。
车工主要加工回转表面 ， 用途十分广泛 。
作为自动化专业的一名学生 ， 在学好理论知识的同时提高动手能力也是至关重要的 。
就像现在的很多大学生 ， 平时 自己动手的机会少 ， 动手的能力差 ， 很难适应以后社会对全 面人才的需求 。
而金工实习课程为我们带来了实际锻炼的机 会 ， 让我们走出课堂 ， 在各种各样的工件和机器的车间里 ，自己动手 ， 亲身体验 ， 同时我也要感谢学校为我们提供这样 的机会 ， 也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们 。

来源：(未知)

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标题：XX|XX金工实习报告总结铸造( 三 )