在实习期间 ， 通过学习车工、钳 工的操作 ， 我们做出了自己的工件 ， 虽然这几个星期的金工 实习是对我们的一个很大的考验 ， 但是看到自己平生第一次 在车间中做出的工件 ， 我们都喜不自禁 ， 感到很有成就感 。
在金工实习中 ， 安全是第一位 ， 这是每个老师给我们的第一忠告 。
金 。

7、工实习是培养学生实践能力的有效途径 ， 又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课 ， 也是我们一次 ， 离开课堂严谨的环境 ， 感受到车间的气氛 ， 亲手掌握知识的机会 。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型 ， 铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方 法 。
这可是个不轻松的活 ， 要把那些特殊的砂子变成我们想 要的模具 ， 要我们好好动一动脑子的 ， 它需要的不仅是我们 的体力 ， 更需要我们的耐心和细心 ， 来不得半点马虎 。
老师讲解完一些基本操作后 ， 让我们自己动手操作 ， 我们从最基本的模型开始练习 ， 在最基本的练习中我们学会铸 造的基本工序和基本方法 ， 为我们以后做更复杂的铸型打下 了良好的基础 。
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8、看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下 沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型 ， 但是要想做 出让大家叹为观止的模具来 ， 不通过反反复复地修整是不可 能得到的 。
撒分型砂后 ， 不能低头用口去吹走分型砂 ， 以免 砂尘入眼 ， 已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好 ， 以免 顶裂或碰坏 ， 将模型埋入砂型时 ， 不能用铁锤猛击 ， 以免损 坏模样 ， 在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余 量、分型面及浇注系统等技术要求 。
在实践中任何点小错误都有可能出现残次品 ， 造成了极大的浪费 。
有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃 ， 懊悔不已 。
2、了解机械设备第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、 锻工、磨工 ，铣工等机械设备的构造、工作 。

9、原理、基本操作和基本功能 ，等以后实习的时候再让我们实际操作 。
通过老师的讲解 ， 我 们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨 ， 了解了车刀的主要 角度及作用 ， 刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具 材料 ， 车削时常用的工件装夹方法、特点和应用 ， 常用量具 的种类和方法 ， 了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车 螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测 量方法 ， 了解了常用铳床、刨床、磨床的加工方法和测量方 法 。
比如在使用磨床机床工作时 ， 头不能太靠近砂轮 ， 以防止切屑飞入眼睛 ， 磨铸铁时要戴上防护眼镜 ， 不要用手摸或 测量正在切削的工件 ， 不要用手直接清除切屑 ， 应用刷子或 专用工具清除 ， 严禁用手去刹住转动着 。

10、的砂轮及工件 ， 开机 前必须检查砂轮是否正常 ， 有无裂痕 ， 检查工件是否安装牢 固 ， 各手柄位置是否正确 。
开动铳床机床前 ， 要检查铳床传 动部件和润滑系统是否正常 ， 各操作手柄是否正确 ， 工件、 夹具及刀具是否已夹持牢固等 ， 检查周围有无障碍物 ， 才可 正常使用 ， 变速、更换铳刀、装卸工件、变更进给量或测量 工件时 ， 都必须停车 。
更换铳刀时 ， 要仔细检查刀具是否夹 持牢固 ， 同时注意不要被铳刀刃口割伤 。
铳削时 ， 要选择合 适的刀具旋转方向和工件进给方向 ， 切削速度、切削深度、 进给量选择要适当 ， 要用铁勾或毛刷清理铁屑 ， 不能用手拉 或用嘴吹铁屑 ， 工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锂刀锂 削 ， 小心毛刺割手 。
铳齿轮时 ， 必须等铳刀完 。

11、全离开工件后 ，方可转动分度头手柄 。
车工、锻工、磨工 ， 铣工实习是切削加工技术的必要途径之一 ， 可以培养我们的观察能力、动手能力 ， 开拓我们的 视野 ， 使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结 合 。
3、钳工实习钳工是以手工操作为主 ， 使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作 。
与机械加工相比 ， 劳动强度大、生 产效率低 ， 但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工 作 ， 同时设备简单 ， 故在机械制造和修配工作中 ， 仍是不可 缺少的重要工种 。
在钳工实习中 ， 我们知道了钳工的主要内 容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线 ，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质 量的检测 ， 了解钳工在 。

来源：(未知)

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标题：XX|XX金工实习报告总结铸造( 二 )