* (四)工艺联锁在装置开工前须按照严格的校验程序由仪表车间进行联校 ， 确保每个联锁程序在达到联锁值时准确动作 ， 阀门动作时间符合安全要求 ， 联校合格后填写联锁校验 。

41、单 ， 本单位、三修车间、机动部、工程技术部、生产部等有关部门审核签字 ， 只有工艺和设备联锁校验全部合格才能进行开工 。
* 第三十一条 工艺联锁摘除(变更)必须填写联锁变更单 ， 说明原因、措施和安全评估 ， 本单位、三修车间、机动部、工程技术部、生产部等有关部门审核签字 ， 公司主管领导批准执行 。
车间要做到原因清楚、措施落实、监督到位 ， 如严重影响安全生产 ， 必须制定应急方案 ， 对每个岗位操作工进行培训 。
工艺联锁故障消除后要立即恢复投用 。
* 第九章 操作故障技术分析管理制度 第三十二条 实行操作故障技术分析管理是通过对操作故障进行认真的技术分析 ， 吸取教训 ， 总结经验 ， 提高处理事故的能力和装置的运转水平 ， 从而降低事故的发 。

42、生机率 。
实行操作故障的管理 ， 能增加车间职工的责任感 ， 以增强车间职工执行工艺纪律和操作纪律的自觉性 。
* (一) 在发生操作故障三天之内 ， 要填写操作故障技术分析单 ， 一式二份 ， 其中一份上报生产部 ， 一份由车间存档 。
* (二) 故障分析单应讲明故障发生的时间、责任人、原因、处理经过、应吸取的经验和教训 ， 今后的防范措施 。
故障分析单按照年-月-日-本年本单位累计故障次数进行编号 ， 如2010-06-3-3 ， 表示2010年06月3日故障 ， 本年止是第三次 。
* (三) 操作故障单填写的范围： 1.造成装置16小时产品质量连续不合格 。
2.装置产生超温、超压、满塔、满罐、物料互串、带水、跑油、冲塔、气体放空造成污染或 。

43、事故等 。
3.装置设备出现泄漏 ， 危及安全生产 。
4.各种原因引起装置大幅度降低处理量、切断进料、改循环等故障 。
5.引起装置主要机泵、压缩机不能正常运行 ， 有可能造成损坏的故障 。
引起装置的主要操作参数大幅度波动或异常的故障 。
6. 7.造成催化剂中毒、跑损的操作故障 。
8.造成溶剂降解、跑损 ， 一次补充溶剂量超过1吨的操作故障 。
(四)各车间应建立操作故障分析台账 ， 每相隔一段时间应组织汇编成册 ， 作为车间安全生产教材 ， 组织车间职工学习 。
* (五)对违反此规定的单位 ， 生产部根据情况在月度考核中进行扣分 。
第十章 工艺纪律检查制度 第三十三条 工艺纪律检查是以工艺卡片规定的条件、工艺技术操作规程规定的操 。

44、作方法和生产管理制度的规定为依据 ， 检查生产过程中工艺纪律执行情况以及工艺技术资料的管理情况 。
* 第三十四条 工艺纪律检查由工程技术部负责 ， 组织有关部门对公司内各生产装置、车间的工艺技术管理和工艺纪律执行情况进行检查 。
* 第三十五条 本考核细则所涉及的内容为工艺技术考核 ， 参照上述单位的考核细则考核到车间 。
基层单位的技术(30分)、节能(30分)、质量(40分 )三部分的考核基准分为100分 。
开工满月的装置基本分100分 ， 有检修计划的半开半停及部分开工的装置 ， 基本分90分 ， 无检修计划的不开工的装置或月开工天数少于10天的装置 ， 基本分80分 。
通过每月岗检 ， 或专职管理人员的不定期抽查的方式 ， 结合装置的 。

45、生产任务完成情况对基层单位进行月度考核 。
技术、节能、质量各单项考核加扣分不封顶 ， 不保底 ， 考核结果报综合办进行折算考核 。
考核条例每年组织一次修改 ， 具体细则以当年公司绩效考核办法为准 。
* 第三十六条 工艺纪律检查生产车间班组每日进行自查 ， 车间主任或工艺副主任每周进行一次工艺纪律执行情况的检查 ， 检查结果通报班组 。
车间每月全面检查一次 ， 检查本单位的各项经济技术指标完成情况以及技术分析和工艺纪律执行情况 ， 检查结果以自检评比表(按照岗检内容和评分标准自制电子表格 ， 或电子文档报工程技术部 。
工程技术部根据每月岗检情况 ， 结)写明加扣分理由合各单位自检评比情况进行考核 ， 对查出的问题 ， 限期整改 ， 并纳入月度综合奖考核 。

46、 ， 以促进工艺技术管理与工艺纪律不断加强和提高 。
* 第三十七条 工程技术部工艺专业月岗检内容和评分标准 (一)操作规程、工艺卡片、开停工方案的管理 。

来源：(未知)

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标题：化工企业|化工企业工艺管理制度范本管理制度( 八 )