1、第一章 总则 第一条 为了理顺工艺技术管理关系 ， 严格操作 ， 严肃工艺纪律 ， 并逐步实现优化操作和科学管理 ， 保证生产装置安全、稳定、长周期运行 ， 以提高质量 ， 降低消耗 ， 最大限度地发挥生产潜力 ， 取得更大的经济效益 。
结合公司具体情况 ， 制定本制度 。
第二条 工艺技术管理的主要任务 (一)贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标准及规定 。
建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料 ， 做好工艺技术档案管理 。
* (二)加强日常的工艺技术管理 ， 组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件 ， 并督促检查执行情况 。
* (三)严肃工艺纪律 ， 加强工艺纪律执 。

2、行的考核 ， 重视生产岗位第一性资料的管理 ， 严格岗位操作记录和交接班日记的管理 ， 确保第一性资料齐全、准确 ， 并建立技术档案 。
* (四)搞好工艺技术分析 ， 按时编制技术月报、季报和年报 ， 有目的地组织技术测定和工艺标定 。
(五)组织技术分析和技术攻关 ， 制定相应的对策和措施 ， 解决生产中出现的重大工艺技术和产品质量问题 。
对内控工艺指标实施监控 ， 根据装置实际运行情况 ， 进行工艺指标更改 。
* 按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作 。
)六( (七)开展合理化建议活动和“三剂”(催化剂、添加剂、助剂等)的日常管理工作 ， 制定生产装置化工“三剂”消耗定额 ， 审查化工“三剂”年度和月度消耗计划 ， 组织新型“三剂”应用技术 。

3、方案审查、实施和效果验收工作 。
* (八)参加技措项目的方案讨论 ， 参加设计审查 ， 组织并参加技术考核和标定总结 。
(九)收集和对比国内外技术发展的情报资料 ， 开展公司内外的技术交流工作 ， 结合公司实际 ， 推广应用先进的工艺技术和新型“三剂” 。
* (十)认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验 ， 逐步应用现代化管理手段和方法 ， 充分发挥信息资源共享的作用 ， 提高工艺技术管理水平 。
* 第三条 工艺技术管理体制 (一)工艺技术管理实行统一领导 ， 分级管理 。
即公司、车间二级管理 。
以公司一级为主 ， 基点放在车间 。
(二) 建立健全以公司主管领导为首的工艺技术管理机构和责任制 。
公司主管领导是工艺技术管理的最高决策人 ， 其职责 。

4、是指导、审核、把关 ， 听取汇报 ， 发出技术指令 ， 并检查执行情况 。
工程技术部是从事工艺技术管理的职能机构 ， 其职责是组织、制定和审查各项工艺技术管理制度及其执行情况 。
车间主任是组织实施工艺技术管理及标准的负责人 ， 对生产中的问题要及时汇报并提出处理意见 。
各生产车间设专职工艺副主任或工艺技术员 ， 负责日常工艺技术管理工作 。
* 第二章 工艺技术操作规程的管理 第四条 工艺技术操作规程是具有法规性质的公司级生产技术文件 ， 是组织生产的依据 。
规程由各车间编写 ， 工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导、总工程师等审核会签 ， 公司总经理批准执行 。
工艺技术操作规程的解释权、出版和发行权归工程技术部 。
*第五条 工 。

5、艺技术操作规程是根据工艺原理和过程方法与生产实践经验结合制定的操作法规 ， 它对装置生产、油品调和储运过程的生产工艺、操作、安全、设备等技术要求和操作程序做了统一规定 ， 是生产管理人员和岗位操作人员维持正常生产必须严格遵守的规则 。
* 第六条 工艺技术规程应包括如下主要内容 (一) 各有关职能部室以及公司领导会签单 ， 会签姓名和日期必须是亲笔 ， 不准用打印体代替 。
(二) 前言 (三) 目录 (四) 装置概况(设计规模、建成投产日期 ， 投产以来历年主要动改项目等) (五) 装置基本工艺原理 ， 工艺特点、工艺流程叙述 ， 操作中直接需用的计算公式和数据以及与生产操作直接有关的其它原理内容 。
* (六) 设计或改造后达 。

6、到的主要技术经济指标：主要化工原材料规格、技术要求 (包括：产品名称、物化性质、质量指标等) ;
半成品及产品质量指标;
物料平衡;
操作反应条件一览表;
设计能耗;
原材料、燃料和动力消耗指标;
副产物及三废排放的性质和数量 ， 工艺卡片内容 。
* (七) 全装置开工方案及操作法 ， 包括开工方案内容和重大开工步骤(如引瓦斯、引油等)的操作法 ， 具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节 。

来源：(未知)

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标题：化工企业|化工企业工艺管理制度范本管理制度