* (四) 主要设备工艺核算 ， 包括塔、容器 。

35、、换热器、炉等等 。
(五) 标定结论 。
(六) 标定中发现的问题、瓶颈及建议 。
(七) 标定原始记录附后 。
第二十八条 对技术标定工作 ， 各车间和各有关职能部室、单位应积极配合实施标定工作 ， 标定过程中积极解决问题 ， 协助车间做好标定工作 ， 参加标定的各单位视情可在月度经济责任制考核中进行加扣分 。
* 第七章 生产装置开停工方案和应急方案(预案)审批制度 第二十九条 为严格装置开停工方案的审批过程 ， 确保装置开停工过程和应急处理中安全可靠 ， 特制定“生产装置开停工方案和应急方案(预案)审批制度” ， 公司各生产车间要严格执行 。
*(一)装置开停工方案是指按计划进行开停工 ， 或有预见性的局部单元或全部装置开停工 ， 装置 。

36、应急方案(预案)指生产装置内局部设备处理后要投用或可能要发生设备泄漏故障时 ， 对装置当前安全平稳生产有较大影响的事件 ， 需要制定应急方案(预案) ， 提出针对性应急措施 ， 以保证装置平稳生产 。
对发生的公用工程事故如断电、水、汽事故等以及常用设备(换热器、容器、塔、泵等)故障按照操作规程进行处理 ， 如操作规程中没有此项内容 ， 则必须制定应急方案 。
* (二)装置的开停工方案和应急方案应根据装置操作规程以及有效期内产生的相关改造资料、方案、同类装置的实际经验等资料 ， 由车间工艺副主任进行编制 。
按计划装置进行开停工 ， 在开停工前5天将方案报到生产部及有关部室(工程技术部、机动部、安全环保部)进行审查 。
参加审查的单位要在 。

37、3天内将修改意见书面反馈到车间 ， 车间根据修改意见及时做最后的修改 ， 形成正式的文件由生产车间、工程技术部、生产部、机动部、安全环保部会签 ， 会签人员应是各部门的负责人 。
方案最后应由公司主管领导签字批准执行 。
装置应急方案须在处理前由生产车间、工程技术部、生产部、机动部、安全环保部等有关部门会签 ， 公司主管领导签字批准执行 。
* (三)开停工方案的主要内容包括： 1.开停工过程中的人员分工负责情况 。
2.开停工过程的网络,按第一天、第二天主要控制步骤进行编制 。
3.开停工过程操作步骤和主要控制参数控制图表 。
4.开停工过程中有可能发生的事故和处理方法 。
5.开停工过程的注意事项 。
6.开停工过程中的安全和 。

38、环保措施 。
包括清洁生产内容以及重大步骤环境 因素识别评价 。
7.开停工盲板表 ， 包括盲板拆、装时间 ， 确认人 。
对开、停工盲板拆装要对应上 ， 原始表格须收回与方案装订一起存档 。
* 为确保装置开工安全可靠 ， 各个生产车间应制定本单位的“开工程序确认表” ， 使开工的每一个环节处于可靠的控制中 。
开工程序确认表的内容包括：* 1. 开工流程的检查情况 。
2. 工艺设备的检查情况 。
3. 机动设备的检查和试车情况 。
4. 主要控制仪表的检查和联校情况 。
5.紧急放空连锁系统的检查和联校情况 。
6.装置安全设施检查情况 。
7. 装置盲板的拆装情况 。
8.以上项目需要确认人签字和日期 。
内容结合装置实际情况进行编制 ， 并收集 。

39、与开停工方案一起装订存档 。
(四)装置应急方案(预案)的主要内容包括： 1.装置预计可能发现故障的现象以及对装置生产、产品质量、安全、环保影响 。
2. 装置处理故障的步骤 。
装置处理故障的注意事项 。
3. 4.装置处理故障的安全和环保措施 。
包括清洁生产内容以及重大步骤环境因素识别评价 。
5.盲板表 ， 包括盲板拆、装时间 ， 确认人 。
对开、停工盲板拆装要对应上 ， 原始表格须收回与方案装订一起存档 。
* 第八章 工艺联锁 第三十条 工艺联锁的管理 (一)工艺联锁和报警是用于生产装置(或独立单元)超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时 ， 发出警报直至自动(必要时也可以手动)产生的一系列预先定义动 。

40、作 ， 使操作人员和生产装置处于安全状态的系统 ， 工艺联锁管理是工艺管理的重要内容之一 。
* (二)各车间应建立工艺联锁、报警管理制度 ， 建立健全工艺联锁、报警台帐和相应的变更台帐 。
(三)工艺联锁程序、工艺联锁值、报警值是根据设计和装置实际运行经验确定 ， 工艺联锁程序变更、工艺联锁值、报警值的变更须由车间提出 ， 经过各有关部门安全评估讨论 ， 车间打申请报告 ， 说明原因、措施和安全评估 ， 报工程技术部、生产部、机动部、安全环保部审核 ， 公司主管领导审批后执行 。

来源：(未知)

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标题：化工企业|化工企业工艺管理制度范本管理制度( 七 )