冶炼|镜头下的铜冶炼:原来铜生产可以这么美( 二 )
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表3国内部分铜企冶炼工艺情况
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表4国外部分铜企冶炼工艺情况
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湿法冶炼(SX-EW法)
湿法冶炼占铜生产量的10%~20%,是用溶剂浸出铜矿石或铜精矿使铜进入溶液,然后从经过净化处理后的含铜溶液中回收铜的方法。主要用于处理低品位铜矿石、氧化铜矿和一些复杂的铜矿石。
湿法炼铜设备更简单,在矿山附近就近生产,生产成本低,不生产硫酸,无SO2污染。但杂质含量较高,且炼铜周期长、效率低、产能规模小;贵金属回收困难,回收率不确定;处理黄铜矿精矿的湿法工艺还没有工业应用,存在技术障碍。
虽然目前湿法炼铜在铜生产中所占比重不大,但从今后资源发展趋势看,随着矿石逐渐贫化,氧化矿、低品位难选矿石和多金属复杂铜矿的利用日益增多,湿法炼铜将成为处理这些原料的有效途径。
1、湿法冶炼工艺流程
湿法冶炼工艺过程主要包括四个步骤:浸出、萃取、反萃取、金属制备(电积或置换)。氧化矿可以直接进行浸出,低品位氧化矿采用堆浸,富矿采用曹浸。硫化矿在一般情况下需要先焙烧后再浸出,也可在高压下直接浸出。浸出过程常用的溶剂有硫酸、氨、硫酸高铁溶液等。
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图2湿法冶炼一般流程图
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图3湿法冶生产过程图
2、火法冶炼工艺与湿法冶炼工艺比较
【 冶炼|镜头下的铜冶炼:原来铜生产可以这么美】表5火法冶炼与湿法冶炼工艺对比
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铜冶炼方法展望
世界铜冶炼发展趋势铜冶炼的发展趋势归纳起来有以下几点:
(1)由于铜矿的性质,为了回收其中的银和硫,火法炼铜仍占主要地位,但湿法炼铜比例会有所提高。
(2)铜厂将是无污染工作,二氧化硫废气排放浓度将在300ppm以下,硫的实收率达到95%~99%。无废水废渣排放。
(3)火法炼铜将基本上是自热熔炼。
(4)铜锍连续吹炼将会更广泛的应用。
(5)低品位矿将会用湿法冶金进行利用。湿法冶炼中浸出和萃取效率将会进一步提高。
(6)计算机在线控制将是主要的生产控制手段。
(7)工厂的规模将会更大型化,每一工序将会是单台炉子生产,操作工作将会更加减少。
随着环保政策的严厉和生产成本的增加,从世界范围看,成本高、技术落后小型冶炼厂将陆续关闭,大中型冶炼厂将进一步扩大生产规模,降低成本。而通过技术升级改造,进一步提高原料利用率,最大限度在冶炼过程中回收废渣、废水、废气中有价元素将是降成本最重要的手段。
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