拆零拣选技术创新与发展拆零拣选是仓储作业中最复杂

拆零拣选是仓储作业中最复杂、最耗时、占用人力最多的环节，直接决定着物流中心的运营成本和效率。在各行业拆零拣选量越来越大的情况下，拆零拣选技术越来越受到重视。从纸单拣选、亮灯系统、RF拣选等“人到货”技术，到类Kiva机器人等“货到人”系统的应用，再到机器人自动拣选系统，多种拆零拣选技术正在不同的场景发挥作用，并迎来持续创新发展。
众所周知，拣选是整个仓储作业的核心环节，拣选效率的高低直接决定了整个物流配送中心的运营成本和效率，甚至影响到整个供应链的服务能力和服务水平。其中，拆零拣选尤其是重中之重——作业成本最高、人力耗费最大、时间占用最多。电子商务的快速发展，零售模式的创新，以及企业经营模式（如线上线下融合的全渠道模式）的变革，海量碎片化、个性化的订单，更是显著提高了拆零拣选作业的占比，物流配送中心拆零拣选作业占比普遍从原来的10%～20%提高为50%左右，部分甚至超过90% 。同时，响应时效的加快进一步加大了本就复杂的拆零拣选作业难度。正因为此，拆零拣选技术备受关注，为了提高效率、降低成本、保证准确性，拆零拣选技术也在上述变化过程中不断创新发展。
丰富的拆零拣选技术拆零拣选（broken case picking）是物流中心的核心业务形态之一，其概念相对于整箱（件）拣选而言，即当物流中心的订单数量不满足整箱包装（或整箱倍数）时，而进行拆箱拣选并重新包装（或与订单其他拆零商品组箱）的全过程。因此，拆零拣选技术并不仅仅指拣选这一个动作，还要考虑上架、补货、搬运输送、包装等一系列复杂流程。
正是因为拆零拣选的重要性和复杂性，催生出了丰富的拆零拣选解决方案，其构成通常包括存储、输送、拣选以及订单处理系统几部分，技术创新的目的是为了解放拣货人员的双手、减少行走距离，提高作业效率和准确率，降低作业成本。
从拆零技术的发展历程来看，根据自动化程度的高低，或者依赖于“人”的程度，主要可以分为人工拣选和全自动拣选。其中，人工拣选又以人的行走距离或作业方式不同分为“人到货”拆零拣选、“货到人”拆零拣选。
1. “人到货”拆零拣选
【拆零拣选技术创新与发展】这一种人动、货不动的拣选方式。 “人到货”拣选技术丰富且由来已久，主要包括纸单（拣货单）拣选、RF/PDA拣选、电子灯光拣选（PTL ， pick to light）、语音拣选以及增强现实（AR）智能眼镜拣选等。据伍强科技董事长尹军琪介绍，这些技术各有千秋——如纸单拣选成本最低；PDA有效解决了拣选准确性问题和信息流与物流等同步，实现账实对应；电子灯光拣选速度快，效率最高；语音拣选可以解放双手等。同时，每种拣选技术均有多种变形且有不同的应用场景，如可佩戴的RF、适用于冷库的RF、一对多电子标签等。
2.“货到人”拆零拣选
与“人到货”拣选相对应，即货动，人不动。有关数据显示，仓库作业人员拣货所需时间中，行走时间和寻找储位的时间占比约75% 。 “货到人”技术通过将人的行走距离降低最低而显著降低了作业强度，提高了拣选效率；同时在存储密度、节省人力等方面拥有突出优势。因此， “货到人”技术已经成为物流中心非常重要的拣选方式。目前，主流的“货到人”技术包括Miniload轻型堆垛机系统、穿梭车系统、类Kiva机器人系统、Autostore系统、旋转货架系统等。
据尹军琪介绍，早在2002年前后，欧洲和日本便已经有基于多层穿梭车的“货到人”应用案例。 2010年前后， “货到人”拆零拣选开始崭露头角。得益于电商的高速发展，大量资本进入物流领域，以Kiva为代表的“货到人”拆零拣选系统开创了一个新的时代，并在2015年后得到迅猛发展。目前， “货到人”技术已经普遍应用于电商、图书、医药、服装、工业制造等领域。
3.全自动拆零拣选
全自动拆零拣选技术完全脱离了人的束缚，较早的代表性技术是以A字架为基本原理的自动拆零拣选技术，但因为其应用范围受到限制，所以只在有限的场合得到应用，目前主要在烟草、医药、化妆品等领域有较为成熟的应用。此外，还有用机器人代替人的“货到机器人”全自动拆零拣选技术。
主要拆零拣选技术创新与发展“人到货”拆零拣选技术是目前仓库与物流中心应用最广泛的拣选技术，既可以单独使用，也可与其他“货到人”技术相结合应用（如电子灯光拣选技术配合Kiva系统应用等），近年来在技术成熟度上有所提升，但整体而言技术进步较慢。