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图片选自《云栖战略参考》已授权
前不久，在10月19日“云栖大会--智物 · 智造峰会”现场，成立距今已42年的老板电器，获得了由阿里云与钛媒体共同颁发的：全球最具影响力、前瞻性的科技产品“评委会大奖”。一家中国“老牌子”，是如何跨越企业生命周期，从被迫追赶数字化浪潮，到引领全球智能制造的？这篇文章，应该能让你初窥端倪，有所启发。
一条“集烟罩自动冲压成型生产线”上，扁平的钢板经过“打孔”、“塑形”、“剪裁”等环节终成成品走下流水线时，机械臂把它们置放在“身后”的一个平板车上，眼看车就要装满，一辆AGV小车（自动导引搬运车）缓缓驶来，它驻足在机械臂跟前，发出一闪一闪的“光电信号”，此时的机械臂读懂了信号内容，立即停止作业，静候着AGV小车把整齐摆满了成品烟罩的平板车拖走，才“转身”继续流水线上的作业。
事实上，这辆小车有可能要去取生产烟罩的原材料、运送成品，抑或是支援其它条线物资的运送……它的路径取决于实时接收的“系统指令”，行走在整个车间。同样，生产线上的“机械臂”什么时候用“吸盘”吸产品、转身、放置、停止作业、再转身接着工作，也是因为收到的“系统指令”。
这个系统，好比人体的神经中枢，它们的背后，也有一个共同的“大脑”在实时进行着复杂的运算，并发出各种任务指令。而“集烟罩冲压成型”生产线仅是其所在的5万平方米车间里一个很小的生产环节，据统计，这个车间一共布设了284台自动化设备、上万个“数据点位”、16条生产线以及27台AGV小车……
与繁忙的生产线对比明显的是，放眼望去，这个约有7个标准足球场大的空间里鲜有人出现，机器与机器之间却有条不紊地“交流信息”“进行生产”，由于几乎无人，工厂里灯火通明的景象已然不再，甚至变得昏暗，参观过这个工厂的人，都不约而同地给出一个统一称谓——“黑灯工厂”。
“黑灯工厂”是厨电品牌“老板电器”打造的“未来工厂”，在老板电器的定义中，“未来工厂”将数字孪生、物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术广泛应用到工厂产销环节中，从而让这些工厂能实现智能化生产、智慧化管理、协同化制造等创新发展。
老板电器成立于1979年，四十二年间，从迈入数字化转型，到打造出厨电制造业的标杆工厂，这背后都走了哪些弯路？那个神秘地指挥着AGV小车、机械臂等机器、各条生产线运作的系统如何成型？“神秘系统”背后的“大脑”又是什么？
遭遇“时代难题”在实现“未来工厂”之前，老板电器经历过两次关键转型：第一次是2010年开始尝试的“机器换人”；第二次是2015年的“智能化”转型，建成了行业首个数字化智能制造基地。
彼时，为了应对不断增加的人工成本，提升品控能力，老板电器意识到“制造端需要一些变化”，初步做了“机器换人”的尝试。这一过程中产生的大量数据，也完成了老板电器在“数据存储”上的原始积累。
“机器换人”不是老板电器的突发奇想，其背后是整个制造业共同面临的“招工难”困境。演变到今天，矛盾更为突出。
为了招到工人，从2019年起，老板电器已经给一线工人开出税前“10万+”的年薪。薪酬网的数据显示，截至2021年6月7日，杭州市的平均月薪在税前7543元，相比之下老板电器给出的薪酬不算低了。
在用工紧张的情况下，老板电器最终开启了大部分生产线“机器换人”的任务。“黑灯工厂”建成前，需要一线工人238人两班倒，建成后目前只需要33人。工人们的工作内容也发生了翻天覆地的变化，变成了“运维工程师”、“设备保养工程师”、“系统开发工程师”这样的技术蓝领岗位。
与“机器换人”同步进行的是，老板电器内部的信息化系统逐步完备，从CRM、到ERP，再到MES系统等等。这些系统的构建，让老板电器初步实现了工厂底层数据的抓取和透明化，其目的是为了在生产环节提升良品率，提升整体运营管理效率。
信息化系统的逐步完善，源于厨电产品在设计和生产实现上对生产线提出的更多精细化的需求。这既是老板电器这样的行业龙头面临的问题，也是厨电业这一阶段遭遇的挑战：新消费趋势下创新品类需求激增，原有生产模式的局限愈发明显。
早期，在中国的普通家庭里，厨房装一个排气扇就基本解决了油烟问题；后来，“灶具+抽油烟机”成为厨房的标配；到了现在，厨房变成家庭提升生活品质的空间，新一代消费者的崛起，以及“懒宅经济”之下，添置洗碗机、蒸烤炸一体机这样新设备的需求在迅速增长。

稿源：(钛媒体APP)

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标题：案例|老板电器“未来工厂”：5个亿换来制胜1% | 案例