以老板电器的蒸烤炸一体机为例，其内设置了3000多道菜谱，只需要将净菜和配料放进一体机，设定好模式，选择完烹饪方式，打开柜门，就能端出成品菜上桌。类似新型厨电的研发，目的是降低用户进厨房做菜的门槛，满足正在成为消费主力的90后、00后们不会做饭、不爱洗碗的需求。
据老板电器行政总监俞佳良介绍，早期传统制造业生产模式是通过手工整理订单来实现生产任务下发，但老板电器在消费互联网和工业互联网的双重推动下，厨电制造早已经摆脱了传统模式，通过数据驱动来保障工业化生产。例如，从消费端获取生产1000台“双腔大吸力”抽油烟机任务，在工业互联网平台下，系统会自动计算，协调物料、物流、生产排期、仓储等各个环节，确保产品能保质、按时送达消费者手里。
随着制造端智能化转型深入，老板电器发现仅仅改造制造端还不够，企业需要围绕着产销环节掌握更为准确的数据——神经网络布得更细，数据采集得更全，才能帮助企业做出更好的判断。“未来工厂”便是在这个背景下提出来的。
再提升1%老板电器智能化转型背后，是最高决策层的支持。2013年，任富佳从父亲手里接过了老板电器总裁一职，当时仅30岁的他非常关注数字化转型。
例如任富佳牵头成立的“数字化经营委员会”由几位副总裁及运营总监组成，让数字化决策从最高管理层开始。不仅如此，专门组建的“运营管理部门”定位于做数据分析，对各部门的数据调取拥有最高权限，这样，以前锁在各部门的数据，都呈现在“经营表盘”、“总裁驾驶舱”等数据平台中，便于管理层全面掌握公司情况。
这场从2015年到2019年的变革，带领老板电器实现了既定目标：减少人工、降低成本、提升良品率。与此同时，变革过程中产生的海量数据，也让老板电器进一步思考：如何用好这些数据、挖掘数据背后的价值，让老板电器的经营管理模式再上一个台阶？
“未来工厂”就是答案。因为此时的老板电器已经不仅仅满足于生产制造端的改变，“我们发现，只做到智能制造还比较狭隘”，俞佳良解释，“未来工厂的构想，是为了提升经营管理模式，实现消费互联网和工业互联网之间的有机结合。”
事实上，2015年建立的数字化智能制造基地做到最后，也出现了一些瓶颈。例如，智能制造基地的数据呈现相对传统，其特征为“离散型”和“相对静态”，但在实际生产中，很多场景下需要实时数据。这也体现了当时智能制造基地的局限——“拿着指令生成任务”。老板电器预想中的“未来工厂”则需要把“未成型的条件变成指令”。以“模具冲压”为例，传统模式下，只能在模具出问题以后再进行维护、保养，未来工厂模式下，通过“数字孪生”的方式，将生产过程数据进行实时采集，对核心关键数据进行建模，提前预判可能出现的问题。

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老板电器“未来工厂”内部
另外，针对设备线体之间的数据传输，在老板电器“未来工厂”里采用了“边缘计算”的方式，这一技术，让设备的数据采集从过去“秒级”提升到“毫秒级”，采集的方式也从过去的“组态软件”转变为“基于边缘端”的采集，“边缘计算”也提升了设备数据采集的稳定性，从过去的75%提升到现在的100%。
从2019年决定要做“未来工厂”，到2020年4月正式实施，再到历时9个月的改造，“未来工厂”最终成型。从尝试“机器换人”，到探索“未来工厂”，老板电器在近十年间坚定不移持续在信息系统建设及设备购置上的投入累计已有近5亿元。
如今，在这座“未来工厂”里的所有设备都能基于数据和算法自行运转，生产效率提高了45%，生产成本降低21%，良品率从过去的98%提升至99%。“别小看这1%的提升，对于制造行业来说，当良品率达到一定的台阶，再往上提升一步非常困难。”俞佳良说。
未来工厂如何诞生？在从“智能化工厂”转向“未来工厂”的过程中，老板电器经历过前期的可行性论证后，便开始寻找技术合作伙伴。老板电器一开始便排除了国外厂商，原因在于，2015年老板电器在建设智能工厂的过程中，对这类厂商进行过一轮考察，但最终都没有找到可供参考的案例，从那时起，老板电器就意识到，这应该是一次没有任何参考案例的、摸着石头过河的尝试。
2018年，阿里云曾与老板电器有过合作，彼时合作内容偏重于电商大数据。2019年老板电器在论证未来工厂是否可行时，引发了阿里云的关注。阿里云智能零售行业解决方案架构师涂发亮回忆，当时去调研，发现智能工厂里出现的很多问题跟阿里云的工业互联网平台上的“数字工厂”板块相当匹配。

稿源：(钛媒体APP)

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标题：案例|老板电器“未来工厂”：5个亿换来制胜1% | 案例( 二 )