纺织服装时尚内参|令人深思！拥有1.7亿人就业的纺织服装产业大国，为何大而不强？( 三 )

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尽管如此，面料商大都还是很乐意和这些“得罪不起”的大品牌合作，因为这些大品牌通常付款规矩，走货量大。对于压货问题，面料供应商自己会采取一些策略来缓解，比如自己开档口，或者把积压库存放到平台卖给散货。
另一位广东家族企业做传统服装OEM的老板则告诉我，全包的工厂因为接的都是大品牌方，通常会比较强势，工厂的压力和风险就更大。比如，工厂全包后要负责打板、购布、裁剪、生产、QC（国内和国外）、批量这一连串的过程。在这些流程中，工厂购布自己要把现金流压在布料厂那边， QC不合格的风险也要自己承担，还要支付工人的人工费等等。而刁钻的品牌方常常会抽检挑刺，如果最后不要这批服装了，工厂往往只能拿回20%的费用，此前承担的风险就全部转换成损失压在自己身上了。
因为生产流程复杂、工序繁多，加上工厂、面料厂、原材料厂每层环节叠加上的不确定性，各个工厂间的沟通、协调、物流和运输，综合起来就织成了一个庞大臃肿的供应系统。这个供应系统运转效率注定不会太高，但更大的问题是——这个供应体系是一个不稳定的结构。
刘超在做优T的过程中，整个过程跑下来最大的一个感受是，行业最大问题在于找不到质量稳定的备现货的供应商。 “所有的厂商没有人愿意备现货。而且要做到稳定真的太难了。我们在国内找了一遍，有的供应商可以一次给你不错的体验，但是它无法保证长期都稳定的提供这种质量的供给。因为这块成本还是很高的，供应商每次都是几十万件去备货。最后我们找到了两家满意的都在海外，一家美国，一家日本。 ”

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除了行业本身存在的问题，外在的市场环境和一些其他不断增加的“新变量”也加深了传统服装行业的隐疾。
首先最直接的影响来自服装外贸。 TPP对中国服装行业影响很大，国内服装业将面临贸易转移效应压力，一体化分工地位弱化。除了外贸，制造业成本增高是另一个变量因素。
“很多国外品牌已经开始倾向于不找中国代工厂做生产了，转移到东南亚等地区，像越南是TPP厂家，找他们做代工的话，服装行业关税利润是有返税政策的。大宗布料都讲求金额滚动，受全球市场影响非常大，国内的纺织服装业现在外需都拉不起来。而竞争对手增多，内贸越来越多，必定分散市场份额，造成挤压。 ”王晋华告诉我。
制造业的成本包括土地成本、物流成本、银行借款成本、电气/天然气成本、人力成本等。拿上海举例，因为不是原料供给地，制造成本又太高，制造业已经越来越弱了。 LEVIS在上海据说拥有2000多万的营业额，但利润却只有40万。人力成本的不断上涨也很直观，作为劳动密集型产业，服装厂现在已经越来越难招到工人了。