产线平衡分析首先要去测量线体各个工位的作业时间 ， 然后对其分析 ， 最后是改善 。 改善后势必会有许多工位的作业内容都不一样了 ， 这个时候也就要去修改SOP 。 那么在最初制定SOP的时候 ， 如果把握得好 ， 一次性就可将线平衡做好点 ， 那么后继的线平衡工作就可以少做 。 但并不是不做 ， 而也要时常去关注线平衡 ， 更要分析线体不平衡的原因 ， 有的情况下 ， 还得修改SOP ， 更重要的是用PDCA循环 ， 让SOP更加完美 。
在编制SOP的时候 ， 要充分的考虑到作业的难易程度 ， 适当的制作一些工装夹具 ， 而这些工装夹具又都影响到作业的时间长短 ， 同样影响到线平衡 ， 也影响到标准工时 。 因此在编制SOP的初期 ， 考虑工装夹具是必要的 。 若在后发现可以制作工装 ， 那么也会打破原来的SOP标准 ， 也可用ECRS ， 对作业进行改善 ， 那么SOP也要重新编写 。 使用的工装夹具也要在SOP的工业制具中体现出来 。 如此一来 ， 编制一套SOP也要用到ECRS的手法 ， 更要有制作工装夹具的能力 。
编制SOP一个重要点就是安排多少个工位问题 ， 它直接反应需要多少人力 ， 但这些是直接人力 ， 那么间接的辅助人力又会有多少 。 在编制的时候也是要考虑清楚的 ， 这样 ， 对于我们在后期编制人力需求计划的时候 ， 就会更加的清楚 。 并且在分析SOP的时候 ， 更可以分析一个人员作业多少内容 ， 针对设备很多的产线 ， 更要进行人机分析 。 也就是说 ， 编制SOP不单要确定直接人力与辅助人力 ， 还要对设备与人力搭配问题进行分析 。
SOP都要写入一些常见的注意事项 ， 此注意事项是在长期的生产过程中发现的问题 ， 在不断的加入到注意事项里面的 ， 所以是否能清楚的将注意的地方告诉给作业员 ， 这是SOP中的一个重点 ， 也是品质与过程控制的重点 。 如果一个企业推行TQC ， 告诉作业员所有的在各个工位可能出现的品质问题 ， 这些是该在SOP中得到体现 。 针对新产品 ， 更要进行PFMEA分析（失效模式分析） ， 告诉作业员 ， 这样更快的发现和解决问题 ， 提高过程控制的能力 。
SOP中需要明确的标示出各工位需要的物料 ， 编制时更要清楚各物料体积大小 ， 要考虑这些物料如何配送更加准确安全 ， 每次配送多少 ， 每次配送的时间长短 ， 用什么容器进行配送等等 ， 并要做到避免物料使用错误的防呆措施 。 SOP并非单单告诉员工如何作业 ， 也不单单只是要求作业注意些什么 。 SOP在编制时 ， 也要考虑到用什么样的生产线形式 ， 更加适合该产品生产 ， 因此在编制SOP的时候也要考虑生产线如何去设计 ， 或者是如何去改善产线 。 同理 ， 物料的配送方式与产线的确定 ， 那么新的Layout也该有新的方法 。 这个对于新产品更显作用 。
似乎5S与SOP根本就沾不上边 ， 但并非如此 。 前面提到SOP要确定各工位要使用的工装夹具 ， 更要确定各工位的物料摆放以及三定如何去做 。 工装夹具放到那个位置更加合适 ， 不是该SOP提到的工装及物料如何清理出去 。 所以根据SOP去控制现场的5S也是一种很好的方法 ， 那关键是你的SOP中是否都将该用工具写清楚 。
SOP不仅仅只是一个作业指导性的文件 ， 它包含了整个生产现场 ， 也包含了整个工艺工程 ， 品质过程 ， 它更涉及到更多的IE知识 。 编制SOP ， 是可以训练我们很多东西 ， 除了提到的IE几个方面 ， 还有那些IE的基础知识 ， 都包含在里面 。 更有一些是无法看到的能力培养 ， 比如说 ， 全局观能力 ， 编制一套SOP ， 需要从整个工艺过程去考虑 ， 要想到各个工位之间的关系 ， 要考虑到整体平衡 ， 从而看到物流 ， 线体设计等等；全局观能力与相对应的细致能力 ， SOP中涉及到动作分析 ， 工装夹具 ， 这些都是细致的东西 。 编制SOP ， 要进得去 ， 也出得来 。 把握全局 ， 更关注细节 。 这对于做管理 ， 也是一个很重要的能力 。 因此 ， 编制SOP ， 不但是IE知识的基础累计 ， 也是IE基础工作的开始 ， 更是发展IE的基石 ， 还训练管理的能力 。
