冲压模具设计技巧( 六 ) _汽车冲压模具设计的流程和注意事项有哪些内容？

分离抽引毛坯 ?抽引?以抽引体为基准切出弯曲展开毛坯?弯曲成形?产品从料带分离。如图十四：
(图十四)
在模具前段为抽引毛坯分离工站,包括下料与撕裂,是在抽引前完成,可通过料带上定位孔定位；模具中间段为抽引工站,此时料带上定位孔功能已丧失,它们的的定位是靠抽引外形自动导入抽引模仁保证；在模具後段为下料弯曲工站,为保证产品精度,必须以最後一抽抽引体为基准进行定位。
针对模具後段定位,设计时有三种方案：
a. 以抽引体外形定位,在模具後段各工站设计外形与抽引体外形一致，配合间隙0.02mm之定位结构。此结构必须在抽引件底部加顶出装置。如图十五：
(图十五)
b. 以抽引体内部轮廓定位,在模具後段各工站设计与抽引体内形一致，间隙0.02m之定位Block固定於剥料板上。此Block必须在头部进行导引结构和剥料机构设计，如图十六：
(图十六)
c. 凸缘工艺孔定位：
以上两种定位方案往往占用模具空间大,也不便於设计剥料和脱料机构。因此,可借鉴carry定位孔原理,先以抽引体外形或内形定位,在凸缘上冲出定位工艺孔,在後续工站中以凸缘上的工艺孔作为抽引件在模具中的定位。因为凸缘与抽引体位置固定，因此凸缘上工艺孔与抽引体在料带定位功能上有等效作用,如图十七所示：
(图十七)
冲压模具设计的顺序大致如下，相辅相成，不要生搬硬套。
一.分析冲压件的工艺性
二.确定冲压件的成型方案
三.确定冲压模具的结构形式
四.必要的工艺计算
五.选择冲压设备
六.绘制总装配图和零件图
七.冲压工艺文件的编写
冲压模具设计要学哪些软件？冲压模具设计一般来讲主要就是用到2d软件autocad,但是对于画设计冲压模具来讲光是用这个还是不太方便，所以会有比较好用的外挂，做冲压设计有个比较好用的设计软件叫：“统赢”
可以去网上找，应该有破解版
模具设计使用哪款三维CAD软件比较好？推荐一下国产的三维CAD软件SINOVATION 。相信很多设计师都说模具设计特别是冲压模具的设计大部分用UG，但我想说，国外的CAD软件确实好，功能强大，但是对于冲压模具设计方面，很多通用的功能在设计的时候确实费时费力。这款产品我下载使用后感觉非常好，比方说SINOVATION模具设计的凹R避让模块，自动筛选圆角，自动缩小圆角，短短几分钟即可完成处理圆角模型的工作? 。还有很多其他亮点功能我就不一一再说了，如果你也是做模具设计的，非常推荐下载试试。
冲压模具的设计步骤是什么步骤：
1、先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。
2、根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。
3、产品排样，即制定冲压工艺。
4、按工步绘制和设计模具，出图。
怎样做冲压模具冲压模具制作流程：制定零件图，制造工艺模型，造型.熔化合金和浇铸，清理铸模和修饰型腔。下面以拉延成形模为例介绍其工艺过程。
l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。
2、凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10μm。拔模斜度取士1 ° 。
3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上贴上一层与产品零件厚度相等的铅皮，以制出凸、四之间的间隙。应对凸模铅皮表面进行喷漆，以使铸后的凹模型面的粗糙度数值小。凹模模型采用熟石膏制造。为了凸、凹模模型在浇铸石膏时便于分开，应在分模面上喷涂一层脱模剂(如聚苯乙烯的甲苯溶液) 。浇铸后，应将石膏凹模模型进行千燥，之后再，进行脱模。应对型腔表面及分模面进行喷漆。
4、造型。选用强度高、颗粒较细的型砂作为造型材料。因为锌合金浇铸温度比较低，对型砂的耐火性和透气性要求不高。对凸模和凹模分别进行造型，可以选用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，浇铸系统采用底注式或敞开式。由于锌合金收缩系数较大，应设补缩冒口。
5 、锌合金熔化
6 、浇铸：对于中、小型模具可以采用干型浇铸，也可以.采用涅型浇铸。涅型浇铸的排气孔应多些。浇铸锌合金时，应使合金液流缓慢而平稳地注入型腔。对于大型模具，为了防止或减少模具型腔变形，浇铸时可以在型腔周围设置冷却水管或加冷铁，保证液态合金的顺序凝固。