11、制动控制263.4.5冷却泵电动机启停控制263.4.6液压泵电动机启停控制273.4.7主轴电动机启停控制273.4.8照明电路273.4.9车床照明灯与电源指示灯的控制273.5梯形图的绘制273.5.1微分指令实现电动机的反接制动273.5.2正转制动283.5.3反转制动283.6梯形图293.7 程序343.8 PLC接线图353.9 PLC的组成功能图363.10电气保护环节37第四章液压系统设计384.1工作原理384.2液压卸载零件设计394.3液压系统保护404.3.1选择适合的液压介质404.3.2防止固体杂质混入液压系统404.3.3防止空气和水入侵液压系统404.3.3 。

12、.1防止空气入侵液压系统404.3.3.2防止水入侵液压系统40结论41参考文献42致谢43V第一章 前言第一章：前言1.1课题背景随着这些年来数控技术的应用和发展 ， 数控技术在机械加工等方面起着越来越重要的作用 ， 甚至可以用来作为衡量一个国家是否具有强大的机械设计能力的衡量标准 ， 然而我国的数控技术虽然发展比较迅速但起步比较晚 ， 国内缺乏数控技术这方面的高端人才 ， 一味的引进别的国家的先进技术并不能解决我国的技术落后的根本问题 ， 应该在引进别国技术的基础上 ， 拥有自己的一套技术核心 ， 不但世界上做大的加工场 ， 而且要拥有别国无法切企及的技术核心 。
做真正的机械大国 。
该课题的提出 ， 解决了传统镗床的操作不便 ， 工作环 。

13、境差 ， 加工过程中无法保证精度的要求 ， 无法保证加工出的零件的质量要求的缺点 ， 运用了数控技术及电气控制技术的高精度、高生产效率、稳定的加工质量 ， 一次高精度的完成四个工件的加工 ， 减少操作人员的工作量 ， 达到人机和谐的要求 。
1.2 课题目的本文从整体观点出发 ， 并结合机电一体化产品的设计的基本原则 ， 技术等方面 ， 设计了设计了薄壁缸套精加工镗床的总体方案 ， 详细制定了薄壁缸套精加工镗床的总体布局与各部件的设计 ， 包括机械传动方面的设计 ， 数控方面的设计和液压方面的设计 ， 完成了一种优于传统加工设备的薄壁缸套精加工的设备分析与设计 。
通过毕业设计 ， 学生能够利用所学的知识 ， 巩固本科学习阶段所学习的的专业知识 ， 提高学生的工作 。

14、能力 ， 为以后的工作打下基础 。
1.3课题总体设计简述1.3.1机床组成机床主要包括电气控制系统 ， 液压系统 ， 机床本体三部分1.3.1.1电气控制系统电力拖动部分通常被认为是电动机以及与电动机有关联的传动机构的合并；电气控制部分（或为电气自动控制装置）是指满足加工工艺要求的使电动机启动、制动、翻转、调速等电气控制和电气操纵部分 。
机床电气自动控制技术是采用各种控制元件、自动装置 ， 对机床进行自动操纵、自动调节转速 ， 按给定程序和自动适应多种条件的随机变化而选择最优的加工方案 ， 以及工作循环自动化等 。
由于数控技术的发展和电子计算机的应用 ， 使机床电气控制发展到一个新的水平 。
本设计中主要阐述机床控制原理、机床电气 。

15、控制电路的设计方法及常用电器元件的选择、PLC的原理及应用、梯形图的绘制、程序编写等问题 。
在数控装置中使用的可编程控制器 ， 作为辅助控制装置 ， 接收数控装置输出的开关量指定信号 ， 经过编译 ， 逻辑判断和运动 ， 再经过功率放大后驱动相应的电器 ， 带动机床的机械 ， 液压等辅助装置完成指令规定的开关量动作 。
1.3.1.2液压系统本次设计的薄壁活塞缸套精镗机床的液压部分主要为了实现液压系统带动夹具体进行上下移动并在合适的位置停止动作 ， 镗床液压系统应在满足“定位-夹紧-快进-工进-快退-停止”的工作要求的基础上 ， 达到较高可靠性、良好空间布置的要求 。
为实现工作循环 ， 采用行程开关和电磁换向阀实现顺序动作 ， 采用液压缸作为执 。

16、行元件 。
1.3.1.3 机床本体机床本体采用最优化设计 ， 在保证加工精度的基础上 ， 达到最节省材料 ， 节省空间 ， 节省生产资金 ， 让工人以最舒服的操作状态进行工作的目的 ， 设计出具有人性化等特点的现代化设备 。
2第二章 机械系统设计第二章：机械系统设计2.1 机床工作原理介绍2.1.1镗销原理镗削过程 ， 就是通过镗刀的旋转使镗刀与工件表面产生相对运动 ， 使一层金属切离工件表面 ， 并使所加工的表面获得一定的尺寸精度 ， 形状和位置精度 ， 以及表面粗糙度的切削过程 。
2.1.2本设计中的立式数控活塞缸套精加工镗床的工作过程1-三相异步电动机 2-步进电动机 3-行星齿轮减速器 4-滚子链 5-金属滑块联轴器 6-重锤 7-机 。

稿源：(未知)

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标题：立式|立式数控薄壁活塞缸套精镗机床设计( 二 )