（2）根据模板设计图制定出基础组装钢模板的方案 ， 遇有钢模板不符合模数时 ， 局部加木模板 。
（3）安装钢模板组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成 ， 其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件 ， 要求齐全牢固 ， 不松动 ， 不遗漏 。
模板安装后 ， 应对截面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑进行预检 ， 都符合设计图纸和施工验收规范要求后方可进行下一道工序施工 。
（三）钢筋工程质量保证措施（1）在钢筋经进场检验、试验合格后 ， 进行场外加工 ， 钢筋绑扎前按设计图纸核对加工的半成品 ， 对其规格、形状、型号、品种经过检 。

35、查后 ， 然后挂牌堆放好 。
（2）钢筋按顺序绑扎 ， 先短轴后长轴 ， 由一端向另一端依次进行 ， 操作时按图纸要求划线、铺铁、绑扎 ， 最后成型 ， 绑丝头一律朝向构件内部 。
（3）受力钢筋搭接接头位置应正确留置 ， 其接头相互错开 ， 每个搭接接头的长度范围内 ， 搭接钢筋面积不超过长度范围内钢筋总面积1/4 ， 所有受力钢筋交接处全部绑扎 。
（4）上层钢筋网下面设置钢筋撑脚 ， 以保证钢筋位置正确 ， 且弯钩要朝下 ， 不要歪倒 。
（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块 ， 间距3-5个网格 。
垫块的厚度等于保护层厚度 ， 满足设计要求 。
（四）混凝土工程质量保证措施（1）在浇筑前要做好充分的准备工作 ， 对工人进行详细的技术交底 ， 同时 ， 检查机具、材料准备 ， 保证水电的 。

36、供应 ， 要掌握天气季节的变化情况 ， 对模板、钢筋等的预检和隐蔽项目进行检查 。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当 ， 能否满足浇筑速度的要求 。
（2）混凝土振捣应沿浇筑的顺序方向进行 ， 振捣棒插棒间距0.45m ， 防止漏振 ， 振捣时间以砼表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒出气泡时 ， 方可停止振捣 。
混凝土表面应随振随按标高线用木抹子搓平 。
（3）砼浇筑过程中 ， 不可随意挪动钢筋 ， 要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性 。
4.3 雨水、污水管道施工1、钢筋砼管施工管道沟槽（井基坑）开挖：管道基坑应该在路基填挖完成后进行 ， 根据管径大小情况 ， 管道基坑可采用机械或人工开挖 。
基坑开挖后应尽快整平夯实 。
管基 。

37、混凝土浇筑：管道基础施工采用平基法 ， 管道混凝土带形基础施工时 ， 首先埋设坡度板 ， 确定管道中心位置 ， 对沟槽进行清底找平 ， 在基底钉设高程桩后 ， 立模浇筑混凝土 。
下管：下管前,管道应进行缺陷检查 ， 当发现裂纹、接口掉角、保护层脱落时 ， 应认真用环氧树脂砂浆修补后并经监理检查同意后方可下管 。
平基混凝土强度达到5Mpa时 ， 可以下管 。
下管采用吊车起吊下管 ， 吊车起吊时 ， 速度应均匀 ， 回转平稳 ， 下落时低速轻放 ， 槽下平基应做防冲击处理 。
按照设计的平面位置和高程将管节摆顺 ， 管节之间留出最佳接口间隙 ， 管节两侧用石块打眼固定 。
浇管座混凝土：下管后 ， 支管座模板 ， 浇管座混凝土 。
浇筑时 ， 必须在管道两侧同时进行 ， 并要分层捣固 。
注意管身 。

38、下要填塞饱满 ， 避免窝气形成空洞 ， 在管座混凝土进行捣固时 ， 注意不能碰坏管口 。
管道接口：采用砂浆抹带完成管道接口 ， 首先将管口凿毛 ， 除去灰粉 ， 露出粗骨料 ， 用水洇湿；用砂浆填入管缝并压实 ， 表面略低于管外皮 ， 接着刷素水泥浆一道 ， 宽8-15厘米；用抹子抹第一层管箍 ， 只压实不压光；用弧形抹子抹第二层管箍 ， 形成弧形接口 ， 然后压实压光 。
质量检查、试验：管道安装后 ， 经一周以上养护后 ， 应进行外观检查和相应的渗漏试验 ， 试验合格后 ， 可进行管道回填 。
管道回填：管道回填材料使用土夹石 ， 人工配合小型夯实机械夯压 ， 当管顶填土小于50厘米时 ， 禁止使用重型机械进行填土碾压 。
检查井施工：井基开挖及井基混凝土浇筑与管道基本相似 ， 井基混 。

39、凝土施工后砌筑井墙 ， 当井墙砌至雨/污水管处 ， 应满卧砂浆 ， 使砌砖与管道密闭 ， 井墙应配合路面施工同时升高 ， 且应随砌随回填墙背 ， 完成井墙后可现浇井圈和井脖（亦可预制安装） 。
雨水井施工中 ， 应注意与雨水口配合施工 。
管道雨季施工：雨季施工时 ， 沟槽的一次开挖长度应适当缩短 ， 尽量做到开挖一段、完成一段 。

来源：(未知)

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标题：项目材料|公交站施工技术标[项目材料]( 七 )