在灌注混凝土的过程中 ， 待混凝土顶面接近钢筋笼下端时 ， 可放慢灌注速度 ， 减小混凝土对钢筋笼的顶托力 。

31、 ， 靠钢筋笼自重克服混凝土的顶托力 ， 待钢筋笼底端进入混凝土 1.5m后 ， 方可以正常速度灌注 ， 可避免钢筋笼浮起 。
5.2.1.7.3钻孔桩灌注桩施工质量要求混凝土强度、流动性及和易性符合设计要求；钻孔桩所用钢筋骨架的原材料、焊接工艺符合设计及规范要求 ， 每根成桩必须进行承载力检测 ， 并形成报告 。
钻孔桩钻孔允许偏差见下表：钻孔桩钻孔允许偏差表序号项目允许偏差（mm）不小于设计孔径柱桩 进入设计土层群桩 10012345孔径孔深孔位中心倾斜度 1%孔深灌注混凝土前桩底沉渣厚度柱桩 100钻孔桩钢筋骨架施工允许偏差见下表：钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度 1002钢筋骨 。

32、架直径主钢筋间距2030.5d（d为钢筋直径）4加劲筋间距205箍筋间距或螺距钢筋骨架垂直度206骨架长度 1%5.3承台施工5.3.1.施工方法承台基坑采用人工配合机械开挖 ， 承台模板采用大块整体钢模 。
为保证钢筋保护层厚度 ， 在钢筋和模型之间垫入等强砼预制块 。
砼自由落体高度不宜超过 2m ， 否则采用串筒或溜槽 。
砼采用分层连续灌注 ， 一次成型 ， 分层厚度为 30cm左右 ， 分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的砼初凝时间 ， 以防出现施工缝 。
5.3.2基坑开挖5.3.2.1基坑施工复核基坑中心线、方向、高程 。
针对地质情况和开挖深度定出开挖坡度及开挖范围 ， 并做好地表防排水工作 。
开挖工艺同明挖基础 。
无水基坑底面比设 。

33、计平面尺寸每边放宽不小于50cm ， 有水基坑底面每边放宽不小于 80cm 。
机械开挖至设计基底标高以上 20cm时 ， 由人工挖至设计标高 。
经检验合格 ， 立即灌注基础砼 。
基坑及时回填 ， 并分层夯实 。
基坑排水采用汇水井法排水 。
抽水能力为渗水量的 1.5倍2倍 。
排出的水要防止回流回渗 ， 用胶管或水槽引远 。
5.3.3承台混凝土灌注承台一次砼浇筑工程量较大 ， 为保证承台的整体性 ， 承台需一次浇注完成 ， 施工采用低水化热的水泥、加强养护（养护时间不少于7天）等措施 ， 确保承台砼的质量 。
承台砼浇注采用泵送砼 ， 按照斜向分段、水平分层的方法浇注 ， 振动方式主要采用插入式振动器 ， 振捣深度对于大面积分层浇注砼 ， 插入下层 5cm ， 保证下层 。

34、在初凝前再进行一次振捣 ， 使砼具有良好的密实度 ， 防止漏振 ， 也不能过振 ， 确保质量良好 。
每次灌注按规定制作强度试件 。
5.3.4混凝土养护砼浇注完毕后必须用草袋覆盖 ， 加强保湿保温养护 ， 延缓降温速率 ， 养护期间不得中断冷却水及养护用水的供应 ， 要加强施工中的温度监测和管理 ， 及时调整保温及养护措施 。
5.3.5混凝土温控及防裂技术措施大体积砼施工时遇到的普遍问题是温度裂缝 。
大体积砼施工中的温度监控是控制裂缝产生的关键 。
5.3.5.1合理选择原材料 ， 优化砼配合比 。
采用抗裂性能好的水泥 ， 并严格控制水泥用量；采用圆角细骨料 ， 适当降低坍落度；控制混凝土原材料的碱含量 ， 选用缓凝性混凝土 。
5.3.5.2控制砼的入模温度和环 。

35、境温度 。
控制混凝土入模温度 ， 气温高时混凝土浇注宜在晚间进行 ， 混凝土浇注速度不宜太快 ， 混凝土施工按大体积混凝土进行温差控制；养护期间箱体顶面及侧面予以覆盖 ， 并洒水养护 。
5.4墩台施工5.4.1施工方法墩柱采用自制大块定型钢模板 ， 一次立模到顶 ， 一次灌注成型 。
支撑体系采用模板、脚手一体化 ， 承台预埋钢筋吊环 ， 以备墩身帽模板缆风固定 。
台身采取特制竹胶板模板一次支立、一次灌注成型 。
砼采用拌合站集中拌合 ， 泵送法施工 。
砼浇注时水平分层浇注 ， 每层厚度不大于 30cm ， 采用插入式振捣器捣固 。
钢筋采用就位绑扎 。
5.4.2施工准备施工前要清除并凿毛承台基础砼表面上的浮浆、放设十字线 。
5.4.3墩台施工工艺流程墩台模板 。

36、采用揽风绳和紧线器加固抗倾覆 ， 外侧设地笼或固定在承台预埋吊环上 ， 模型底部在承台施工时预埋20cm短钢筋头以控制模型位置 。
墩台施工工艺流程图见下页图 。
5.4.4模板加工及安装模板加工：模板全部采用大块钢模板拼装 ， 模板分为标准节、调整节和园端型节 。

来源：(未知)

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标题：完整版|（完整版）孟克河大桥施工方案最终版( 六 )