1、桩基础施工主要技术特点介绍施工工艺流程施工准备平整场地测量放线、桩孔定位埋设钢护筒钻机就位对中钻机开始钻进清孔验收成孔下钢筋笼验笼顶标高下钢制导管灌注混凝土拆除钢护筒凿桩头进行无损探伤检验 。
1、施工准备：为了保护环境 ， 减少泥浆污染 ， 选择成孔用浆、排浆较少、成孔进度较快、成孔时间易于控制的旋挖钻机成孔 ， 当遇有25cm 以上卵石时配合冲击钻成孔 。
开工前对施工区域内管线进行实地测量 ， 确定位置、高程、方向、材料和管线种类等 。
发现与设计结构有冲突的要立即与设计、业主、监理、管线管理单位联系 ， 协商解决 。
人工挖探坑的标准为： 3.0米或挖至原状土 。
完成桩基现场水源及电源的连接 ， 并确认所有电器设备安全可靠 ， 否 。

2、则不允许进行下道工序的施工 。
组织施工人员、机械设备、原材料进场 ， 并向全体施工人员进行技术和安全交底 。
2、平整场地及泥浆渣处理：清除对施工有碍的物体和平整现场坑洼 ， 使场地满足钻孔要求 。
清除对施工有碍的物体 ， 精确地施测出桩位 ， 做好标识 ， 桩位上无架空供电、通讯线路 ， 地下管线不妨碍钻孔作业 。
根据现场地形特点 ， 为保护环境我们将采用特制泥浆柜盛放泥浆或采用现场开挖泥浆池放置泥浆 ， 配合泥浆泵实现泥浆循环 。
钻孔产生的泥浆渣用硬顶封闭运输车送到环卫局指定的地点 。
泥浆池需采取有效措施防止泥浆渗漏 。
3、测量放线、桩孔定位：在桩位四周钉螺纹 20的护桩 ， 并辅以明显标识 ， 以防止桩位的丢失和位移 。
首先对接收的导线控制点进 。

3、行复测校核 ，然后采用全站仪对全桥各桩孔实行 定位 ， 进行测量复核 ， 并经监理验收合格 。
确认无误后即可挖坑埋设护筒 ， 埋设完毕需对桩位重新复核后再进行钻孔 。
4、埋置护筒：先在桩位处挖出比护筒下端标高深 0.5m ， 直径比设计桩径大 2030厘米的圆孔 ， 用桩位的纵横轴线控制桩将坑内的护筒调平、调垂直 ， 在护筒的四周对称而均匀地回填粘土 ， 并对称夯实 ， 防止护筒偏斜 。
护筒采用钢板制作 ， 长3m ， 钢板厚度 1cm ， 确保护筒坚实、不漏水 ， 内壁平滑无任何凸起 ， 若遇特殊地形时护筒酌情考虑加长 。
护筒内径比设计桩直径大30cm ， 高出地面 30cm ， 中心与设计桩位中心偏差不超过 2cm ， 护筒壁清洁 ， 且偏斜不大于 1% 。
护筒挖好 。

4、后如不及时开钻 ， 则必须用木板进行封盖 ， 以免人员掉人坑中 ， 施工完成后应及时将护筒用吊车提出桩外 。
5、泥浆制取：钻孔泥浆采用优质粘土或红泥造浆 ， 制浆采用机械搅拌 ， 根据地质情况 ， 严格掌握泥浆比重等各项指标 。
在钻孔过程中随时用比重仪测定泥浆稠度符合性指标 。
在泥浆坑成形以后 ，必须在泥浆坑四周利用钢管或木杆将泥浆坑圈围起能来 ， 并用绿网围裹 ， 防止人员落入泥浆坑内 。
钻机就位、钻孔在护筒上施测十字线 ， 以便钻孔机就位 ， 钻机就位后 ， 要底座平整、立架牢固 ， 不产生位移和沉降 。
6、钻机就位、钻孔：在护筒上施测十字线 ， 以便钻孔机就位 ， 钻机就位后 ， 要底座平整、立架牢固 ， 不产生位移和沉降 。
钻孔前钻头对好桩位 ， 定位误差 2cm 。

5、 ， 钻机对中后 ， 不得移位 。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制 ， 并辅以人工铅锤以 90 度两个方向同时校正垂直精度 。
开钻时应先在孔内灌注泥浆 ， 在钻进过程中始终保持孔内泥浆水位高出地下水位 1.52.0米 ， 同时低于护筒顶面 0.3米以防溢出 ， 在清渣时 ， 要保持孔内泥浆水位高度 ， 防止塌孔 。
钻近过程中开始要低速 ， 如遇到大量卵石要减压、低挡减压钻进 ， 钻进过程钻机移位、沉陷、偏斜等异常情况并注意连续补充泥度 ， 防止塌孔 ， 施工中还应经常检查泥浆相对密度以及浆指标 ， 钻进作业需监理工程师在场 。
中 ， 要经常检查；防止出现浆 ， 以保持护筒内泥浆高地质变化 ， 随时调整泥7、成孔、清孔：钻孔完成后 ， 专职技术人员进行验孔 ， 验孔的内 。

6、容包括：孔深、孔形、孔径和倾斜度 ， 满足设计要求后进行清空 ，清孔采用掏渣法 ， 清孔后需满足以下指标：要求用手摸泥浆中无 23毫米大的颗粒为止 ， 并使泥浆相对密度减小到1.05 1.10t/m3、稠度： 1720s ， 含砂率：2% 。
达到所要求的清孔标准后 ， 才可停止清孔 。

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