=.3.3 口模出料稳定后再次检查、调整口模 ， 使口模间隙均匀 。
3.3.4把口模挤出物拉过冷却定型装置 ， 带进牵引机和切割机 ， 操作员要全神贯注并与转动部分保持距离 ， 避免手被带进牵引造成人身伤害 。
3.3.5在制品外形没有正常之前 ， 切割机 。

30、要手动切割 ， 而且要有专人负责操作切割机和翻料板 ， 待制品正常后再启用自动切割 。
3.3.6 适当调整螺杆转速、加料量和各区段温度 ， 直至获得最好的产品质量和最佳产量、最佳工艺条件为止 。
3.3.4 及时调整产品壁厚、长度等尺寸和重量 ， 保证产品外观 。
3.3.8在挤出过程中 ， 要经常检查设备的运转情况 ， 女口：主机电流和扭矩 ， 各传动部分 ， 各加热器、各区温度、真空、气压、冷却水等是否正常 。
发现不正常要及时处理 ， 必要时通知上级、维修人员处理或停机处理 。
3.4停机程序3.4.1首先停止喂料 ， 辅机调速器调零、停止 。
关掉无冷却系统的加热区 ， 逐渐下调有冷却系统的加热区的设定温度以降温 。
3.4.2 适量适时加入清机料 ， 适当 。

31、调低主机速度；断机筒真空 。
3.4.3估计能将生产料全部排完时停止加清机料 ， 进一步降低主机速度以保护螺杆 。
3.4.4 将机筒内的料完全排空后停机 ， 主机调速器调零 ， 同步调速器调零 。
3.4.5 关主机电源 ， 关冷却水、压缩空气 。
3.4.6切断机器的总电源 ， 按后序安排适当处理模具、挤出机 。
4注意4.1机台加热位置严禁身体部位靠近及放置手套等物品 。
4.2严禁私自拆修及调整设备参数 ， 严禁往模头淋水 。
4.3装拆模时必须用手拉葫芦 （航吊）将模具吊紧加以防护 ， 手脚不能伸到或对正模具下方 。
深圳市博利来科技有限公司制定日期2013-5-18修订日期文件编号安全操作规程汇编版本/版次A0BLL-AQ-005-2012 。

32、页次1 14.4在螺杆内有存料及加热未够时严禁开启主机驱动螺杆 ， 以免螺杆内咬死或刮花炮筒 。
4.5装拆模时必须将加热器 ， 电源插头拿开 ， 严禁敲打发热板及模头 。
清理模具及机筒余料时务必使用铜条或 铝条 ， 严禁使用锐利器具.4.6开机时严禁用铁质性硬物捅插排气 。
制定审核批准深圳市博利来科技有限公司制定日期2013-5-18修订日期文件编号安全操作规程汇编版本/版次A0BLL-AQ-005-2012页次1 1喷砂机安全操作规程1. 工作时 ， 必须戴好防尘口罩和防护眼镜 。
2. 喷砂前 ， 应先起动通风除尘设备 ， 并检查设备各部分是否正常 。
3. 没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时 ， 不准进行喷砂工作 。
4. 必须把 。

33、喷砂室门及观察玻璃窗关上后 ， 方准进行喷砂工作 。
5. 开动喷砂机时 ， 应先开压缩空气开关 ， 后开砂子控制器；停机时 ， 应先停砂子 控制器 ， 后停压缩空气 。
6. 观察玻璃必须保持透明 。
喷砂的喷嘴应保持畅通 ， 如有堵塞应进行修理 ， 不得 敲打喷砂机 。
制定审核批准深圳市博利来科技有限公司制定日期2013-5-18修订日期文件编号安全操作规程汇编版本/版次A0BLL-AQ-005-2012页次1 1炼胶机安全操作规程I .本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车 。
2. 全机的润滑系统必须保持畅通 ， 否则不能开车 。
设备任何一处有故障也不能开车 。
3. 冷却系统应满足工艺要求 ， 不准在无冷却的情况下开车 。
4 。

34、. 设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作 。
5. 冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮 ， 不准作投料 。
6. 易燃易爆材料 ， 如过氧化苯甲酰、聚异丁烯（塑料）等 ， 不能在密炼机中操作 。
7. 各轴瓦温度太高或被研出铜末时 ， 要立即停止投料 ， 加油冲洗 ， 但不准停车 ， 并应向领导及有关人员报告 。
侧壁温度超过 65 C时应停车 。
8压缩空气不足不能开车 ， 以免上下顶栓卡住 。
若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住 ， 应立即停车清除 ， 若掉进其它杂物时不能立即停车 ， 应打开上下顶栓卸料后停车 。
9. 混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时 ， 应立即卸料 。
10. 油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油 ， 不能用低号机油代替 。
II .禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室 。

35、中情况 。
1 .本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车 。
2. 全机的润滑系统必须保持畅通 ， 否则不能开车 。
设备任何一处有故障也不能开车 。

来源：(未知)

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标题：安全|安全操作规程模板(20201117122834)( 六 )