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六、砂轮片的有效半径磨损到原来半径的三分之一时必须更换 。
制定审核批准深圳市博利来科技有限公司制定日期2013-5-18修订日期文件编号安全操作规程汇编版本/版次A0BLL-AQ-005-2012页次1 1车床安全操作规程1、上班时须身着工衣 , 并将拉链拉好 , 袖口 。
7、扣紧;长头发的员工必须戴工作帽 , 并将长发盘好塞进帽内;操作时 , 严禁戴手套 。
2、开机前 , 务必检查机床各部位及周围环境是否正常 , 机床周围不得有水、油渍;试机先从低档到高档的空运转 , 确保一切正常后方可进行加工 。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固 , 卡盘扳手及其它辅助浮物已取下;装夹车刀时 , 露出部分不得过长 , 垫片须与刀体尺寸、形状一致 , 且尽量少而平;工具、量具等物品不能摆 在机床上 。
4、 机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位 , 加工过程中以及用气枪清理切屑时 , 务必佩戴防护眼镜 , 车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时 , 须戴口罩 。
5、 出现带状、节状切屑时 , 务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑 。
8、; 落地切屑及时清理 , 保持工作环境安全 。
6、 装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行 , 主轴停转前车刀必须退出加工 区域 。
7、 按要求选择切削用量 , 不得吃刀过深 , 车削螺纹时一般采用低速运转 , 并且首先检查正 反车手柄是否灵活可靠 , 板牙、丝锥是否摆正和紧固 。
&切大料时 , 不得直接切断 , 应在接近切断之前取下来砸断 , 以防飞出伤人或砸坏机床 。
9、加工不规则工件时 , 必须加平衡块 , 紧固后低速试转 , 确认平衡后再正式加工 , 工件切断时 , 不准用手接 。
10、 加工长工件时 , 长径比超过10的应使用尾顶尖 , 特长工件须采用中心架或跟刀架 , 长料不得露在车头箱后端的主轴孔外 , 如特殊需要须设支架 。
11在车床上打磨工件时 , 应 。
9、将刀架退到安全位置 , 并注意手和衣服不要接触工件;用锂刀时 , 必须右手在前 , 左手在后 , 面部侧向主轴箱;打磨内孔时 , 应用木棍支撑砂纸 , 同时车速不许过快 。
12、加工过程中 , 操作者必须精力集中 , 密切关注切削状态 , 发现异常迅速关机 。
打亠、*j 1 .r r r、/八亠市U疋甲核批准深圳市博利来科技有限公司制定日期2013-5-18修订日期文件编号安全操作规程汇编版本/版次A0BLL-AQ-005-2012页次1 1铳床安全操作规程1、上班时须身着工衣 , 并将拉链拉好 , 袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽 , 并将长发盘好塞进 帽内;操作时 , 严禁戴手套 。
2、开机前务必检查各运动部位 , 操作手柄和安全防护装置等是否正常 。
10、 , 并用低速试运行 , 确保一切正常后方可进行加工 。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固 , 工具、量具等物品不能摆在机床上 , 机床周围地 面上不得有水有油 , 废屑及时清理 。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位 , 加工过程中以及用气枪清理切屑时 , 必须戴防护眼镜 , 高速切削要使用防护挡板;铳削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时 , 必须戴 口罩 。
5、出现带状、节状切屑时 , 务必及时用铁钩将切屑拉直弄断 , 避免切屑随主轴飞绕伤人; 严禁用手拨弄或用嘴吹切屑 。
6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行 , 停机前应将刀具退出加工 区域 。
装夹重工件时要用起吊工具 , 并严格执行吊车操作规章 。
7、按要求选择切削用量 , 严 。
11、禁吃刀过深或快走刀切削 。
自动快速移动时要注意手轮(摇柄)伤人 。
&装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配 , 拧动时不要用力过猛 , 防止滑脱 , 用完后 即时取下 , ;在快速自动进给时 , 手轮离合器必须打开 , 谨防随机飞转伤人 。
9、装卸铳刀要用专用衬垫垫着 , 不要用手直接握住铳刀 。
10、清洁机床时必须停机进行 , 去除毛刺时要小心用力 , 停机后打开有锋利毛刺的工件要 戴手套进行 。
不得使用无防划伤保护头的劈锋刀 。
11、机床运行中 , 操作者不得离开机位 , 加工过程中必须精力集中 , 密切关注切削状态 ,发现异常迅速关机 , 并挂“修理中”牌 , 通知有关人员进行修理 。
制定审核批准,制定日期12013-5-18深圳市博利莱科技有限公司修订日期 。
12、文件编号版本/版次A0BLL-AQ-005-2012安全操作规程汇编页次1注塑机安全操作规程一、开机前的准备工作1. 清理设备周围环境 , 不许存放与生产无关的物品 , 清理工作台及设备内外杂物 , 用干净棉丝擦拭注射座导轨及合模部分拉杆 。
来源:(未知)
【学习资料】网址:/a/2021/0321/0021740003.html
标题:安全|安全操作规程模板(20201117122834)( 二 )