18、裙子、拖鞋 。
10、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上 ， 然后空车运转 ， 并注意 各润滑部位是否有油 ， 空转数分钟 ， 确认机床情况正常；11、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置；12、工作时必须装夹牢固 ， 严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削；13、开车后应站在砂轮侧面 ， 砂轮和工件应平稳地接触 ， 使磨削量逐渐加大 ， 不 准骤然加大进给量；14、细长工件应用中心架 ， 防止工件弯曲伤人；15、调换砂轮时 ， 必须认真检查 ， 砂轮规格应符合要求、无裂纹 ， 响声清脆 ， 并深圳市博利来科技有限公司制定日期2013-5-18修订日期文件编号安全操作规程汇编版本/版次A0BLL-AQ-005-2012页次1 1经过静平 。

19、衡试验 ， 新砂轮安装时一般应经过二次平衡 ， 以防产生震动；16、 新砂轮安装后应先空转3 5分钟 ， 确认正常后 ， 方可使用；17、在试转时 ， 人应站在砂轮的侧面；18、磨平面时 ， 应检查磁盘吸力是否正常 ， 工件要吸牢 ， 接触面较小的工件 ， 前后要放挡块、加档板 ， 按工件磨削长度调整好限位挡铁；19、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时 ， 不能自动进给 ， 不能吃刀过猛 ， 走刀应缓慢 ， 卡箍要牢；20、使用顶尖时 ， 中心孔和顶尖应清理干净 ， 并加上合适润滑油；21、开动液压传动时 ， 必须进给量恰当 ， 防止砂轮和工件相撞 ， 并要调整好换向挡块；22、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件 ， 用金刚钻磨削砂轮时 ， 刀具要装牢固 ， 刀具支点与砂轮间距尽量 。

20、缩小 ， 进刀量要缓慢进给；23、停车时 ， 应先退回砂轮后 ， 方可停车；24、 工作完毕停车时 ， 应先关闭冷却液 ， 让砂轮运转2 3分钟 ， 进行脱水 ， 方 可停车；25、停车后做好保养工作 ， 刷清铁屑灰尘 ， 润滑加油 ， 切断电源 。
制定审核批准深圳市博利来科技有限公司制定日期2013-5-18修订日期文件编号安全操作规程汇编版本/版次A0BLL-AQ-005-2012页次1 1火花机安全操作规程、操作者应熟知机器的结构、性能、原理和故障处理办法 ， 严禁非授权人员擅自操作该机器 。
二、操作者工作前应检杳机台上有无其它物品(包括：铜公、夹具、垫铁) ， 保持台面整洁 。
二、操作前应检查以下项目 ， 确认正常后方可进行操作：1、温感器及 。

21、灭火器口一定对准机头加工部位；2、 开机前一定要拉(2? ? ? 3次)注油开关 ， 保持轨道润滑通畅；3、电机运行及接地是否正常；4、机器电气系统是否正常、可靠 。
四、操作时注意力集中 ， 双手离开加工位置 ， 以防触电与碰伤 。
五、操作时 ， 油管一定要对准工件部位 。
六、机器开动后 ， 不准用手去触摸工件或铜公 。
七、操作中发现异常情况时 ， 应立即停机 ， 切断电源；然后通知维修人员处理 ， 并在机器上悬挂“机器故障 ， 严禁操作 ”的警示牌 ， 严禁自行修理和让机器“带病操作” 。
八、工作结束后 ， 必须切断机器电源 ， 然后打扫卫生 ， 保持工作场地整洁 。
交接班时 ， 必须把本班机器运转及安全等情况交代清楚 。
制定审核批准深圳市博利来科技有限公司制 。

22、定日期2013-5-18修订日期文件编号安全操作规程汇编版本/版次A0BLL-AQ-005-2012页次1 1电脑锣安全操作规程（1）工作前 必须认真学习本安全操作规程 ， 熟练掌握操作规程方可进行 。
（2） 工作前按规定应穿戴好防护用品 ， 扎好袖口 ， 不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙 ， 女工发辫应挽在帽 子内 。
（3）开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确 。
（4）各按钮相对位置应符合操作要求 ， 认真编制、输入数控程序 。
（5）要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况 ，在一切正常的情况下方可进行切削加工 。
（6）加工前机床试运转 ， 应检查润滑、机械、电气、液 。

23、压、数显等系统的运行状况 ， 在一切正常的情况下方可进行切削加工 。
（7）机床按程序进入加工运行后 ， 操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分 ， 禁止隔着机床转 动部分传递或拿取工具等物品 。
（8）调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时 ， 必须停车进行 。
（9）工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上 。
（10）不准用手直接清除铁屑 ， 应使用专门工具清扫 。
（11）发现异常情况及报警信号 ， 应立即停车请有关人员检查 。

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