推广|2022年的制造业制造企业

制造企业，正在承受着前所未有的压力。数字技术正在渗透到产品设计、制造、交付和用户体验的所有流程中，这场翻天覆地的数字化变革，将在未来五年重新定义制造业的内涵与外延。

西

门子已经成功运行自组织、超高效的无人工厂原型；第一家全机器人药店预计将于2021年开门营业；商店里的镜子装有识别软件，能分析肢体语言的人工智能可预判销售成功率；量子计算提供的处理和演算能力将以全新方式解决现在的行业难题??

以上变化都无不昭示着，我们的社会正在以高度数字化的方式，发生深刻变革：个人消费者总是期望产品能够更满足他们的需求，个性化、简便易操作，甚至在不看说明书的情况下就可以快速上手。但面临的现实是：他们心中所期许的产品和解决方案却迟迟未出现。事实上，不仅是个人消费者，企业也在向供应商们提出同样的问题。

这意味着，未来所有制造企业都会把体验和服务质量，看作衡量成败的重要标准和价值挖掘的重要来源。越来越多的制造业不再为未知的市场，生产利润微薄的产品，而是转向基于服务的成果。企业进行流程改造，利用数字技术监控从产品设计、制造到交付和用户体验的全部流程，不断更新迭代。

埃森哲预计，未来5到10年，这一模式将成为全球许多市场的主流。那时，企业将从生态系统中获取资源，并采用例如3D打印等分散化技术进行生产，并做到即时配送。最终，制造企业的运营将融入于开放、灵活、模块化、松散耦合的生态系统。

新模式下，第三方企业将在产品创新、生产和分销等环节扮演日益重要角色。部分制造商可能不会再拥有设施，甚至可能从未碰过产品。但多数制造企业仍保有核心设施的所有权并保留核心能力，同时依靠越来越多的生态系统合作伙伴来“补齐短板”。

这场数字化变革已初见端倪，尤其是在发展迅猛且产品生命周期短的消费电子产品领域。我们相信，这场翻天覆地的变革将在未来十年重新定义制造业的内涵和外延，而站在变革潮头之上的，是那些积极拥抱数字化变革的企业。

传统制造业的困境

虽然前景光明，但目前制造企业正在承受“大爆炸式颠覆”和“挤压式颠覆”的双重威胁。

全球范围内，传统制造企业正在缓慢进入生命周期的衰退期，营收增速下降、获利能力承受着前所未有的压力。埃森哲战略研究发现，主要依赖自有设施运营的制造企业更是如此。这类制造企业不仅效率低、盈利差，而且相对于受合约制造商支持、搭建起了健全生产网络的制造企业而言，所创造的收入也相形见绌。

而中国制造企业面临的压力和挑战同样巨大。在生产要素价格不断上涨、需求疲软等重重压力下，中国制造业的营收增长不断放缓，盈利水平停滞乃至下降，投入产出比恶化。

是什么造成了制造企业的这一被动局面？

首先，崛起的新兴技术企业对传统市场规则和行业价值链带来冲击。

全球化、数字技术的指数级增长等，激发了技术

创新和商业创新的大爆炸式增长。根据埃森哲与世界经济论坛2016发布的《行业数字化转型》研究，全球GDP超过五分之一的部分来自于与数字化密切相关的技能、资本、产品和服务。预计到2020年，数字技能和技术将会为全球经济产出增加2万亿美元。同时，新兴数字技术的影响力远远超过技术本身，它们正在重塑用户消费行为、社会文化和商业生态，催生出一个个“独角兽”。“独角兽”们对行业价值链和传统企业都构成巨大冲击，传统制造企业生产效率瓶颈、发展瓶颈也很快到来。

其次，企业过于专注在核心业务发展，丧失了开疆拓土的新机遇。

传统企业通常会在夯实核心业务后再去探索新机遇，或者有些企业虽然可以看到附加价值，但由于文化障碍、缺乏灵活运营能力等限制，而无法实现这些新增价值。但是数字时代的产品和业务生命周期极大缩短，执着于“只开拓现有市场”的机会成本越来越高。如果公司能够在提升效率缩减成本的基础上，探索更多新的价值机遇，就有更大的机会取得卓越绩效。

最后，企业只有持续不地进行数字化实践，并将数字化融入经营管理的各方面后，才能最终提升经营绩效。

埃森哲对比了传统商业领袖和数字领军者的经营业绩，发现数字领军者在盈利能力、股东回报、投资者信心以及优势持续性这四大绩效维度上具有显著优势（见下图）。而现状是中国制造业企业数字化水平整体较低，数字化尚未渗入经营全链条，尤其是在革新这一经营环节上，大部分中国制造企业还未能有效通过自动采集相关信息，对企业经营绩效进行综合分析。虽然传统商业领袖在扩大规模方面略有优势，但做大不等于做强。数字化能带来更优质的增长、是提升长期竞争优势的重要动力。

工业X.0：

全新数字化，一切皆服务

既要满足个人消费者和企业用户的体验需求、又要转变运营和生产模式并从中获益，制造企业通向未来的道路在哪里？是否有一种开放、动态且广泛兼容的方法，可以运用不断涌现的新技术推动工业数字化转型，助力企业引领行业新发展？

答案就在工业 X.0。

在工业 X.0 情境下，一切设计均围绕客户展开，而企业则化身为灵活开放的产品提供商，为客户提供一系列物联智能产品、服务以及自维护平台。企业一方面可以运用基于软件的连接能力提升其核心运营效率，另一方面可以综合运用先进的数字化技术进行创新，为客户提供更优异的产品和服务成果。

由于工业 X.0 企业有能力依照客户个性化需求量身打造、交付并持续更新产品、服务，以提供更好的用户体验，最终客户关系不断强化带来持久的客户“黏度”。依托全新数字化、一切即服务的业务模式，企业有望收获数字化转型结出的“累累硕果”，而这正是工业 X.0 的核心前景。

埃森哲近期对 12 个行业的 900 多名高管开展了一项调查，结果显示：三大关键性理由决定工业X.0转型势在必行。

关键理由1：高度数字化的客户不会等待落后者

超过 8 亿个人客户已然翘首等待超个性化的使用体验。如果成本和生命周期在一天天降低，客户会毫不犹豫地淘汰“无能”企业。

关键理由2：唯有拥抱工业 X.0 方能引领新时代

99% 的受访高管人员都将“引领新时代”划入企业核心章程。埃森哲的研究显示，引领新时代不仅要求企业能实现核心业务转型，同时又能在新领域开疆拓土。而要做到这两点，企业只有借助工业 X.0 的有效组合，才能在整个价值链中运用数字化的力量大幅提升效率，同时部署物联智能工具，带来全新体验并实现新的增长来源。

关键理由3：不顺应工业 X.0 时代必遭淘汰

埃森哲的跨行业数字化绩效指标分析显示，如果企业无法在贯穿整个产业价值链乃至终端客户的利益链中，发挥数字化技术的力量，那么将无法把握住快速增长的数字化客户群，因此更易遭到数字化革命的颠覆式挤压。

拥抱工业X.0

工业 X.0 并不能一蹴而就，而需要企业在5至10年间慢慢演变。这实际的时间跨度则要视企业实现新价值的程度而定。但毫无疑问，企业转型宜早不宜迟。

当很多企业还在通过延长核心业务生命周期，以延缓企业的衰退时，先行者已经开始探寻新增长机遇。中国正处于向数字经济转型的快速发展期，将是孕育新的增长周期的重要机遇。就连沃夫冈?瓦尔斯特尔教授(Wolfgang Wahlster)，在参加埃森哲中国企业高层圆桌会期间都表示“虽然中国都在关注德国的工业4.0，但是中国突飞猛进的数字化更令德国企业高管感到不安”。

先机者早已踏上旅程，而且已经颇有成果。例如，领先的信息通信技术（ICT）解决方案提供商华为，该公司的使命是“为客户创造最大价值”。华为核心业务由产品和服务双驱动，利用云技术推动实时、按需的客户解决方案。合作伙伴关系是华为发展战略的基石。其开放实验室（OpenLabs）正在构建一个ICT生态系统，其创新中心专注于联合创新，而 Xlabs 研究平台采用类似的协作方式探索未来应用场景。华为“2012 实验室”鼓励探索、宽容失败，其研发支出庞大，占总收入的15％。

工业企业需要具备全新能力才能释放被束缚的价值，如实现效率大幅提升、增加新的增长来源以及打造全新的客户体验。

新要务1：核心业务转型

企业必须打造强大的数字化、集成化工程和生产系统，来大幅提升效率。依靠大规模自动化技术可帮助大幅优化生产流程以及提升设备总体效率，进而建立全新行业标准。在整个产品生命周期中，硬件和软件同步发展，从而产生无摩擦价值，并更好地留住客户。高管们表示，确保整个公司和生态系统对数字化战略有统一的认识和部署，以及更加重视数字化信任和安全，对增强上述能力极为重要。

新要务2：商业模式的创新

企业必须变革业务模式，来释放潜在价值从而创造新的收入来源。高管们认为有多种方式来实现创新，比如：打造可进行自适应交互的全新智能、联网产品有助于整合早期发展阶段遗留下来的价值；机器对机器的协同效应有助于从员工或顾客中获取更敏锐的洞察，发掘协同价值新来源；利用基于软件的服务化商业模式和按次计费的收入结构引入新的利益相关者，为行业创造新的价值。

新要务3：关注经验与成果

创造超个性化客户体验来适应不断变化的需求，这对建立和保持市场领先地位至关重要。在整个产品生命周期中，如果采用智能触点的数字接口，可增强客户体验。同时，数据分析提供的实时洞察能更好、更快地帮助决策，并防止价值漏损。

新要务4：建立数字化员工队伍

具备数字化技能的人才对维持竞争优势至关重要，但非常稀缺。按需招聘、培训和留住这些人才对保持竞争优势很关键，并且可以为行业深入发展创建人才库。具备数字化能力的人才可增强人力所发挥的作用，并使其他人更加清楚数字化是如何提高生产力的。同时，设计加强人机积极协作的日常任务，以减轻员工对使用人工智能和虚拟现实等新技术的忧虑，并鼓励他们尝试新技术。

新要务5：重构新的生态系统

通过建立合适的伙伴关系促进创新和增长。供应商、同行、分销商、初创企业和顾客构成多维生态系统，从而扩大数字化价值链，并有助于共同创新产品。

新要务6：找到合理的平衡点

通过不断平衡对核心业务与新业务的投资和资源分配，帮助客户同步实现创新与增长。这需要企业将数字化原则纳入增长战略，并在主流业务中纳入先进技术，如增强现实、虚拟现实、人工智能和机器学习等。能力得到增强的公司开始擅于选择正确的数字技术组合，在合适的时机设计和开发客户所重视的体验。这些公司带头开发指标，用以衡量新产生的颠覆性价值，并使之成为行业规范。

中国制造企业在迈向工业X.0的过程中具有得天独厚的优势，但也面临众多挑战。我们建议，制造企业应谋定而后动，在统一企业高层管理人员和员工思想认识的基础上，全面评估所在产业的就绪程度，深入了解工业X.0的精髓，着力培育适合新趋势、新模式的思维、文化、能力和技术，提升生产效率，发挥生态系统的作用，积极构建数字化的商业和运营模式，采取整体方法重获全球制造业竞争力。

黄伟强

埃森哲大中华区产品制造事业部董事总经理

顺哲科技发展有限公司总裁

常驻上海

woolf.w.huang@accenture.com

陈崇伟

埃森哲大中华区工业X.0 业务主管，董事总经理

常驻香港

ivan.s.chan@accenture.com

童华

埃森哲研究部门亚太区公用事业研究主管

常驻北京

freda.hua.tong@accenture.com

三位作者鸣谢埃森哲工业X.0 全球主管、董事总经理艾登? 奎里根(Aidan Quilligan)对本文的贡献。