兼修|数字化钢铁样本，河钢集团的“内外兼修”( 三 ) 钢铁|内外|信息化建设|数字化

罗马不是一日建成的，数字化亦是如此。在河钢数字化的进程中，也遇到过不少困难。
申培告诉鲸犀，当时集团在选择金蝶平台时，金蝶公司对钢铁行业的了解相对较少，也没有专家顾问。但是，产品到了企业就要实施使用，双方的理解不一致，仅仅这个过程就磨合了半年。
【 兼修|数字化钢铁样本，河钢集团的“内外兼修”】在这个过程中，双方都付出了不少努力，金蝶的工程师直接驻扎河钢集团，从发展目标着眼，再落实到具体项目上，一步步从营销、采购等环节上去落地。
其实，不仅仅是金蝶团队的磨合，还包括阿里、华为的团队。“如今在河钢数字化团队里，无论是阿里还是华为，或者是金蝶的人，都已经不分彼此，而是为了一个项目共同去克服各种困难”，申培说。
这是因为，在河钢内部保持着一个开放的理念，与金蝶、华为、阿里都展开了深度合作。比如，河钢与华为共同构建了数据底座，包括服务器、平台、网络等，数据平台则是用到阿里的飞天大数据技术。通过取各家企业所长，进而打造河钢集团的数字化平台。
同时，在建设企业内部的数字化过程中，河钢数字也在建设自有产品，包括大数据平台、物联网采集平台，以及环保、安全、安监、党建、智慧城市等一系列平台，完成产品化和对外输出，完成度达到70%。
那对于河钢数字化进程中，最难的是什么呢？申培认为，对于河钢这类的大型企业来说，最难的就是行政性整合，因此只要采用平台化思维，将业务、数据、产品上平台就可以，这样就可以轻松实现数字化转型。
他觉得，数字化是伴随企业发展过程一个永不止步的话题。在有了平台之后，还需要考虑数据，在数据基础上又要考虑人工智能技术、如何进行数据结合等问题，这将是一个永远研究不完的课题。
转型成果显著，思维更重要
尽管数字化进程中遇到了不少挑战，但河钢集团以柔性的数字化技术和智能制造，推动了钢铁产业的管控运营向数字化、智能化转型，数字化成果显著。
几组数据就可以直接说明。比如，基于人工智能技术的钢铁组织性能预测命中率超过90%；热轧智能宽度控制使得公差0-5mm产品宽度合格率达到95%以上，提高了25个百分点；中厚板智能轧制，实现年产能增加11.53万吨，吨钢平均增创效益29.8元。
在智能化上，已应用工业机器人及自动化装备204台套，显著降低劳动强度，保障员工安全，提高了生产效益，使打捆机器人上线使用率达到了90%，锌锅捞渣机器人提升了表面质量并显著降低锌耗10%以上；与西门子合作打造数字化工厂，实现了产线3D虚拟化工业场景运行，成为钢铁行业工艺融合数字孪生的典型案例。
在数据管理上，河钢中央数字中心和数字运营管控中心已经投入运行，全产业链智能管控和营销平台已经形成，支撑了集团智慧企业建设，实现数据全融合、状态全可视、业务全可管、事件全可控，打造了智慧工厂。
同时，河钢集团还依靠钢铁产业链资源，建设的“铁铁物联”平台，实现大宗燃料、备品实现大宗原燃料、备品备件、辅料等采购业务线上运行。其中，注册用户达1.6万余户，年交易额突破2400亿元。
而且，还建设了工业品“在线超市”，实现工业品“一站式”智慧采购，已入驻供应商2000余家，年订单总额超过30亿元。建设的“铁铁智运”平台，打造车货高效匹配、物流全程可视可控的网络货运平台。已整合社会车辆18200台，累计上线运量4300万吨，交易额18亿元。
未来，根据河钢集团的规划，到2025年，数字技术板块在创业板上市，要实现市值100亿元以上。
但是，数字化转型的意义不简简单单是把自己做好就行，在探讨过程中，他多次提到最重要的就是思维的转变。在申培看来，无论是早期的ERP时代还是现在的数字化，如今最主要就是要具备产业互联网思维，以一种全新思维方式去建设生态圈，才能实现整体的数字化能力的提升。
结语
如今，像河钢这样的传统企业已经走在了数字化转型的前沿。不论是与大厂商合作，还是自主研发，无疑都在说明我们的传统产业并非还处于粗放的经营时代，而是朝着精细化的生产经营方式在转变。
回归到产业互联网的本质，业内人士认为，目前互联网、大数据、人工智能等新技术，在对传统产业进行深度行业价值链重构时，也是对每一个企业的核心竞争力的重塑，产业互联网不单是“产业+互联网”,更是“产业×互联网”。