自动化|万亿工业互联网，巨头下场「搅局」工业|富士康|下场|搅局|巨头

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图片来源@视觉中国
文 | 产业家，作者 | 直子
万众期待的苹果新机发售前，最忙的不是苹果工程师，而是富士康的工人们。他们为了赶制新品，放弃国庆假期，24小时不停歇。
01 从流水线到平台化生产传统工业制造时代，工人们就是流水线上的小小螺丝，日复一日地忙碌着，单调而机械。
上世纪80年代末，富士康的第一个大陆工厂落户在深圳宝安区，此后的三四十年间，富士康逐步成为了世界上最大的电子产品代工厂，这个标签几乎很长一段时间都和「中国制造」紧密相连。
纵观历史，中国的廉价、密集劳动力创造了人类经济增长的一个奇迹。而富士康一类的工业龙头制造企业正是这一奇迹背后的推动者。
【 自动化|万亿工业互联网，巨头下场「搅局」】纪录片《制造时代》中讲到一个故事，在广东东莞一名19岁的年轻人鲁创裕，因为自动化生产线的引入而不得不放弃原来的岗位。后来，他积极加入机器人培训班，通过技术培训成为了一名工业机器人调试员，和父辈相比多了一份可以谋生的新手艺。
从流水线到平台化生产的变革在影响着每一个个体，也意味着要撕掉传统模式下「代工制造」的标签。
富士康首席执行官特别助理胡国辉曾经表示，「看看今天的年轻一代，他们中的大多数人都希望从事服务业，而不是制造业。所以我们很难招募年轻人来做这样的工作。我们需要尽快将这些工作流程自动化。」
传统的工业模式已经逐渐走到了尽头，自动化进程开始大举入侵。智能机器人不仅仅能代替人从事干枯乏味危险的工作，也有效地缓解了效率焦虑。
疫情期间，全球经济停摆，而富士康「熄灯工厂」却昼夜不息。曾经拥有100万员工的工厂，转身变为只有机器轰鸣声的全自动化生产线，让人不胜唏嘘。
报道称，原本需要318人的生产线，如今只要28人就能24小时昼夜不停地运转。无人驾驶车在其中自动运送物料，维护机台，工程师只需看着系统数据的变化。
目前，富士康已经拥有10条熄灯生产线，部署了逾4万台由公司内部研发和生产的「Foxbot」工业机器人。偶尔有工人打着手电巡视其间，确保机器正常运转。
工业互联网根本上来讲是把人、机器、各种移动终端连接起来，通过传感器监控制造和服务的各个环节，利用大数据和人工智能对这些环节进行精准控制和效率提升。
平台是基石，而数据是看不见的发动机，把生产的每一个流程更加系统性地数字化。平台化的生产正在帮助富士康实现从代工厂到工业互联网企业的转型。
2017年，富士康打造了工业互联网平台BEACON，首度向外赋能中小企业。
2018年，工业富联怀揣着郭台铭的一腔「工业互联网」之梦上市。当时郭台铭对工业富联寄予厚望，「富士康也要走在包括人工智能、大数据等前沿技术之列。」
大洋彼岸，同样的剧本早已在上演。
2013年，美国GE推出大数据分析平台Predix，这是全球首个工业互联网平台，被业界奉为鼻祖。
GE前CEO伊梅尔特坚信工业互联网是工业的未来。
他豪言道，「GE昨天还是一家制造业公司，一觉醒来已经成为一家软件和数据公司了。」尽管Predix后来不得不面临被迫出售的窘境，但这个伟大的愿景早已为后来者奠定了基调。
此后老牌德企西门子也深受其影响，建立了MindSphere工业互联网生态系统。
与此同时，国内一批制造企业也不甘示弱，纷纷开启布局。
雄踞在二线城市的大型制造企业利用其自身制造业的深厚积累，或内部「孵化」，或联合高新技术企业共同研发，这当中包括沈阳机床的iSESOL工业云、三一重工的树根互联、海尔COSMOPlat平台等等。
2019年工业互联网试点示范项目名单之中多了一个让人有些意想不到的名字--贵州茅台。贵州茅台，正在借助浪潮平台的大数据、物联网、5G和卫星遥感等技术，实现物资供应链业务的全链条打通，可追溯每瓶酒的生产、原料等数据，以保证酒的品质。
茅台董事长袁仁国表示，「我们要变酿造为智慧酿造。」工业互联网的星星之火，俨然已成燎原之势。
02 入局的「改造者」与富士康和茅台一样，大量传统工业制造企业的「大规模、批量化生产」都搭上了工业互联网转型升级的列车。
但传统行业和互联网之间有着完全不同的技术栈和语言。传统行业把控着制造的源头和数据，互联网公司有着新工业革命所需的技术和方法论，他们互相「暧昧」，却很难把工业互联的梦想进行到底。