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演讲人：陈俊美的集团IT供应链系统部部长、美的智能制造首席专家
大家好，我是美的集的陈俊，很高兴今天也能代表美的在这和大家一起分享一下数智驱动智能制造。
首先我先对美的做一个介绍，从1968年创立，经过53年发展，成长为一家集合五大板块业务的科技集团。第一个是智能家居事业群，第二个是机电事业群，第三个是暖通与楼宇事业部，第四个是机器人与自动化事业部，第五个是数字化创新业务。
在这介绍一下美的的数字化转型之路，美的也是从2012年开始整个数字化的转型，在2012年之前，美的是事业部制，各个事业部都有自己的系统。简单举一个例，ERP系统的帐号有几十个，我们董事长想看到一个财务报表，可能需要一帮人加班半个月才能看到。基于这个背景，在2015年的时候，我们成立了美的数字化1.0的项目。
2016年开始，我们内部开启了数字化2.0的时代，主要包括几个方面，一个就是C2M的客户能力打造，数字化的营销，数字化的企划，以及柔性制造和T+3改革。什么是T+3变革？美的以往是以产定销，我们做什么，市场卖什么。但在这个之后是消费者主导，市场需要什么，我们去做什么。到了2018年的时候，我们也对标了整个国家工业互联网，建立了我们第一家互联网工厂。

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从去年开始，整个集团也更加重视全面数字化，智能化数字驱动，全面推动数字化以及智能化相关的工作。
刚才介绍了美的的情况，数字化和智能化的战略已经成为我们的战略之一，为什么要做智能制造？特别是在数字驱动的背景下怎么做智能制造。实际上我觉得是外在以及内在的需求。外在现在大家都知道，汽车缺少芯片，从去年开始整个家电业也缺少芯片，芯片对我们制造产生了非常大的影响。还有产业转型升级，包括现在招人非常难招，产业工人非常难招。以及个性化消费时代来临，这些都是外在原因迫使我们要转型。内在原因我们的效率如何提升，我们的成本如何降低。我们2015年开始做智能制造业取得了一些成绩，我在这也想给大家举一个例子。我们第一家工厂是我们在南沙的广州工厂，这个工厂在设计的时候工业产量是30万套，需要的工人，设计的产能工人是4000人。到了2020的年时候，整个南沙工厂月产量可以做到90万套，产量翻三倍，人只需要3000人，这就是内部挖掘效率提升所带来的好处。
带大家走整个美的的智能制造之旅，这个大家看到第二家灯塔工厂的智能制造的缩略图。从智能化到无人化的智能仓储，从整个智能物流到智慧园区，无时无刻都把智能制造，智能化相关在整个链条上。整个智能制造一端连接供应商，合作伙伴，另一端链接客户，实现更快的交付，更优质的购买体验，定制体验以及智能化售后的服务。怎么做智能制造呢？我们做了高度的物联，简单说高度的物联就是将我们的人，我们的物料，我们的机器，我们的产品，我们的设备，全部进行连接，通过5G专网将数据上传到整个AI工业大脑，在这也举一个例子。就是我们的空压机，空压站，实际上给我们每个工厂提供空气，动力，能源。空压站装上一些气压传感器，振动传感器等等，把这些数据采集上传到工业大脑，生产计划，产量，用气要求实时计算，对空压机进行控制，从而达到一个节能的目的。我们以这个芜湖的空压站，每天节能170度左右，非常大的能耗节约，经济是一方面，更多是社会责任的体现。

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第二是品质方面。研发品质、供应商品质、制造过程的品质，我们都通过数字化的手段把这些数据进行采集，从而发现我们品质当中的问题，闭环进行改善，来提升我们产品品质水平。
另外，我们也通过一些AI的手段，一些设备连接的手段，将原来人工判断是否合格的品质刚性转移到系统来执行。举一个例子来说，我们以前每一个产品上面都会有标贴，现在40%是外销，销往中东的产品，上面都是蝌蚪文，以前都是拿一个照片来比对，看一个小时没有问题，两个小时没有问题，时间长了，三、四个小时的判误率就会特别高。我们就把这个AI检验，就是用我们机器视觉AI检验来替代，原来每年总要发生10几起客户投诉，为什么？商标错了，现在这个客户投诉，商标错了的事情已经趋于0。这是我们通过这种数字化的手段，对品质刚性很好的一种执行的体现。
接下来是我们整个供应链，我们一方面通过数字化的手段，推动我们自身的供应链的效率的提升。另外一方面我们也把这一个数字化的手段对我们供应商，我们的核心供应商，我们的上下游供应商进行赋能。简单说就是我们把我们的生产计划，我们的品质标准，我们生产现场实际进步告诉我们的供应商。供应商他又把他的库存，他的品质，也实时的告知我们，在一个平台上进行融合。在后期的对账，开票环节，我们也应用了区块链的技术，让大家都在一个平台上面，通过数字化的手段来完成我们做生意的一种方式。这一块是我们整个智能供应链方面。