一六风机给大家介绍一下罗茨风机轴承端面磨损的原因和风机在运转过程中的磨损阶段
罗茨风机在运转过程中的磨损阶段：
1.初期磨损阶段初期磨损阶段为物质磨损的阶段 ， 此时鼓风机零件之间表面上的高低不平处以及氧化层、脱炭层 ， 由于罗茨风机零件的运转 ， 互相磨擦力的作用很快被磨平 。 罗茨风机由于叶轮在机体内运转无摩擦 ， 不需要润滑 ， 使排出的气体不含油 。 是化工、食品等工业理想的气力输送气源 。 这时 ， 设备可以表现出较高的生产效率 ， 不过这一段时间较短 。
2.正常磨损阶段此阶段为物质磨损的二阶段 ， 一般罗茨风机零件的磨损随时间匀速增加且较缓慢 。 设备可以有很高的生产率及加工质量 ， 此阶段时间较长 。
【节能罗茨风机@罗茨风机轴承端面磨损的原因和风机在运转过程中的磨损阶段】3.急剧磨损阶段此阶段为物质磨损的三阶段 ， 此时正常磨损关系已被破坏 ， 使得磨损剧烈增加 ， 后导致不锈钢鼓风机零件损坏 ， 设备停车 。 罗茨风机属容积运转式鼓风机 。 使用时 ， 随着压力的变化 ， 流量变动甚小 。 但流量随着转速而变化 。 因此 ， 压力的选择范围很宽 ， 流量的选择可通过选择转速而达到需要 。 罗茨风机鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦 ， 不需要润滑 ， 使排出的气体不含油 。 是化工、食品等工业理想的气力输送气源 。 而在此以前 ， 设备的精度、性能和生产率都大为降低 。 所以 ， 一般是不允许罗茨风机零件使用到剧烈磨损阶段的 ， 在罗茨风机零件趋向于正常磨损阶段后期时就应加以修复或更换 ， 此阶段时间也较短 。
罗茨风机轴承端面磨损的原因：
1.轴承座端面磨损轴承端面磨损原因主要是2种原因 ， 一种是异物进人转子与轴承座端面,这种情况发生几率太小 ， 这里不做分析 。 二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损 。 我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动.分子就有速度 ， 有动能 。 微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击,而温度是大量分子的热运动平均动能的度量 。
2.温度越高 。 分子的热运动平均动能就越大,分子的速度就大,我们知道,速度越大,撞击越猛烈.也就是气体的压强越大 。 当风机产生压力时,反之气体会产生温度 。 而温度造成转子伸长.如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦 。 轴向间隙太小,造成端盖与叶轮端面磨损同时摩擦产生热量 ， 通过热传导会使轴承温度增加,从而损坏轴承 ， 还会损坏密封环 。 风机效率降低轴向间隙太大,会造成风机效率降低 。
3.罗茨风机由于是容积式风机 ， 它的风压和系统有关系 ， 而和其它关系不大 。 也就是说和出口管道特性有一定关系 。 而流量和风机转速关系较大 。 但是如果轴向间隙调整偏大,会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道 。 而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口,使风机不断的做定量的无用功,使风机风量下降 ， 效率降低 。
4.风机振动 。 当间隙太小时 ， 叶轮端面与轴承座端面摩擦 。 由于动静部位之间摩擦,机组会产生强烈的振动 。 过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果,摩擦发生在转轴的密封环处,将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加 ， 形成恶性循环引起转子的永久性弯曲 。 而振动与轴的弯曲会造成轴承损

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