高线轧机轴承润滑分析与应用研究 _小知识

摘要：优特纲高线轧机运行环境较为恶劣，保障套轴承的润滑效果对于提高设备安全性能和工作效率具有重要意义，为此笔者对高线轧机轴承润滑进行了分析与应用研究。主要对高线轧机轴承润滑原理进行了分析，研究了高线轧机轴承润滑机械的组成及控制分析，特别是高线轧机轴承润滑机械的组成分析，高线轧机轴承润滑液体供应控制，高线轧机轴承润滑液体自动配置控制等。结合存在的问题，笔者对高线轧机轴承润滑系统进行了改进设计与分析，完成了空气供应方式的改进研究、润滑液体供应优化分析、轧机密封设备改进研究。最后对高线轧机轴承润滑系统进行了应用分析，并给出了高线轧机轴承润滑系统使用维护与故障分析的方法。该研究成果对于相关技术人员学习专业知识，提高优特钢高线轧机设备的使用寿命和安全性能具有较好的参考意义。
近年来，随着冶金技术水平和机械制造行业的不断进步，优特钢的线材的轧机在运行过程中速度逐渐加快，完善了高线轧机系统，提高了冶金设备的自动化程度。越来越高的线材速度对轧机运转轴承的受力和抗压能力都提出了较高的要求，特别是做好高线轧机的轴承润滑工作，进而提高设备使用寿命至关重要，轴承设备的正常运转直接关系到优特钢高线轧机系统的运行安全与运行效率，因此有必要对优特钢高线轧机轴承润滑进行相关分析与应用研究。
冶金行业常用的线材轧机轴承润滑技术可以应用于低转速的工作情况，已经取得了一定效果，但是常规润滑系统一般受到相关施工参数的限制。新型轴承润滑技术可以大大提高优特钢线材轧机的使用时间，减少设备维修费用和维护费用，对于工况较为恶劣的冶金环境，新型轴承润滑技术可以应用于活套设备、导卫设备等高速运行轴承上。

一、高线轧机轴承润滑原理分析
笔者研究的高线轧机轴承润滑系统采用新型的油气润滑设计，其工作原理是将润滑液体和气体先进行充分混合，二者形成湍流流动的混合流体，在高压力作用下将混合流体输送到需要润滑的轴承处，形成油气润滑。单独的润滑液体和单独的空气表面上是二者进行了混合，形成了新的整体，实际上二者是独立存在的，能够单独发挥作用，整个过程是物理变化，润滑流体在气体的带动下，经过管壁流动，在管壁上流动过程中，混合液体是旋转前进的，并且在管壁上形成了多层次组合式油膜。在油膜的形成过程中，由于初始的混合流体中的润滑液是非连续相，所以呈现大颗粒的滴状吸附在管壁，随着流动的加剧，滴状润滑液移动、变薄，部分润滑液留在原位置，其它润滑液随着混合流体继续向前移动，直到润滑设备所有壁面，最终初始呈点状分布的润滑液连接成为一个整体，呈现连续相的状态，在轴承内壁面形成较薄的一层油膜，起到润滑轴承，降低工具面之间摩擦力，减少设备磨损的作用。在整个新型润滑系统中，润滑混合液是以两相流的形式存在，在实际流动过程中，不同相流的混合程度、界面等都是不断变化的，最终达到了平衡状态。

二、高线轧机轴承润滑机械的组成及控制分析
（一）高线轧机轴承润滑机械的组成分析
高线轧机轴承润滑系统的组成较为复杂，当前常用的机械系统主要有以风能为动力的单线递进润滑系统，以电能为动力的单线递进润滑系统，以电能为动力的压力保持式润滑系统，多线程润滑系统，单线程润滑系统等。高线轧机轴承润滑系统的组成设备有润滑中心站，相关组件主要有风能动力和电能动力设备，润滑液分配设备，主要采取递进式分布；润滑液混合设备；电能及设备运行电气自动控制设备；配套润滑流体流动管线；润滑液存储设备；润滑液过滤设备等。
（二）高线轧机轴承润滑液体供应控制
高线轧机轴承润滑液体供应控制的精准度直接关系到设备的润滑效果和使用寿命，为此笔者设计了多台润滑液供应泵进行润滑液的供给，其中一台设备备用。采用齿轮泵进行流体控制，并做好流体溢流阀门的压力设置。笔者在齿轮泵的吸入口位置设计了过滤装置，确保润滑液体的纯度，不同齿轮泵供应选择可以通过自动控制屏幕进行选择，齿轮泵的开启和关闭采用非连续的工作模式，当压力低于设定值时泵启动，当压力高于设定值时泵关闭，所有功能均可通过润滑中心站控制。同时，笔者设计了能量存储装置，确保润滑液的稳定供应。
（三）高线轧机轴承润滑液体自动配置控制