高线轧机轴承润滑分析与应用研究( 二 ) _小知识

高线轧机轴承润滑液体在应用过程中的合理分配与自动控制对于整个优特钢高线轧机的稳定与安全运行至关重要，当前常用的润滑液主要通过特定的分配装置进行，一般润滑液在总系统中分配给后续的模块，并通过相应的分配装置进行分配，每个分配装置组成由初始分片、终止分片和组合连接片等组成，每个分片之间都安装有液力活塞，液力活塞在相应流体的作用下发生移动，活塞的尺寸与流体量是成正比关系的。该润滑液自动配置装置是完整系统，需要各个活塞之间配合运作，如果其中某个活塞发生故障就会对整个系统产生影响，因此，笔者设计了配套的监视系统，确保高线轧机轴承系统在应用过程的稳定。另外，笔者设计的轴承润滑体系采用非连续性的工作模式，在润滑液分配器上安装配套电磁阀门，通过电磁阀门的开闭控制流体的进出，实现分配器的适时供液。笔者设计的优特钢高线轧机润滑液系统采用运动式分配液体，避免了油液润滑过程中重力和液体粘附效应的影响，最终促进油液安全均匀到达润滑位置，延长设备使用寿命。

三、高线轧机轴承润滑系统改进设计与分析
优特钢高线轧机润滑系统的工作环境很差，生产过程中处于高温度、高载荷、液体腐蚀等工况下，在高线轧机运行期间在轴承损坏的情况，使整个系统不受控制，对优特钢的正常生产造成了较大影响，为此笔者从空气供应方式、润滑液供应方式、轧机密封设备的优化等方面对系统进行了改进，提高了设备的使用效果。
（一）空气供应方式的改进研究
【高线轧机轴承润滑分析与应用研究】高线轧机的润滑液动力供应主要为压缩空气，笔者设计的空气供应系统为企业的空气压缩管网中心，空气的是否供应有电磁设备统一控制，并进行实时监测，一旦发现空气压力低于目标值就进行预警，相关技术人员即开始进行问题分析与维修解决。针对压缩空气自身存在的含有杂质、流量供应不及等问题，笔者主要从以下方面进行了优化，首先是完善优化供应管道结构，针对不同的高线轧机配备不同的供应总站系统，压缩空气由总站统一控制，改变了前期的均匀分流的状态，不同的润滑点和位置分别与不同的空气供应系统连接，实现并联，这样即使空气供应系统发生故障，也不会影响系统的整体运行，确保了润滑液的供应充足。另外，笔者对空气供应系统的杂质过滤系统进行了优化设计，增加了系统的过滤面积，降低了油液系统的堵塞风险。
（二）润滑液体供应优化分析
在润滑液体供应的改进分析和优化中，笔者主要对优特钢高线轧机的润滑液体供应时间、润滑液供应量等进行了分析。优特钢高线轧机润滑液供应优化至关重要，如果润滑液体供应适当，可以在轴承与基础之间形成良好的润滑油膜，使设备处于动态润滑的状态，降低甚至避免了设备的摩擦损耗或发热等。笔者通过对相关设备和系统优化设计，使系统在运转过程中，不仅保持了发热的稳定，同时又在摩擦副之间形成了稳定的润滑油膜结构，并通过了室内试验验证，确保了油路供应情况、轴承设备选型、润滑液体的配伍性。
（三）优特钢高线轧机密封设备改进研究
优特钢高线轧机的密封至关重要，密封设备的安全性直接关系到系统的安全工作性能。常用的密封设备在使用过程中出现过密封设备失灵，润滑液外流的情况，最终导致摩擦失效，造成技术和安全事故。所以笔者对优特钢高线轧机密封设备进行了研究分析，选用的密封设备内部带有金属龙骨，充分确保其强度和刚度，柔性密封材料采用过盈配合，单边过盈量控制在两个毫米以内，充分确保密封性能，龙骨金属丝的直径设计为一个毫米，充分满足密封设备的预紧力要求。

四、高线轧机轴承润滑系统应用、维护与故障分析
高线轧机轴承新型润滑系统具有较好的应用优势，在现场的应用中取得了较好的效果，该新型润滑系统具有重复使用功能，可以进行多次利用；通过系统的自动化控制可以实现不同润滑区域的油量精准控制，使高线轧机轴承处于较好的运行状态下，系统中使用的压缩空气能够有效带走系统摩擦产生的热量，提高系统的密封效果。该新型的高线轧机轴承润滑系统在现场进行了应用，应用结果表明该系统不仅能够保证系统的润滑性能，又大大降低了系统的能量消耗。
在系统运行过程中，需要定期对系统进行维护，对于出现的故障进行及时维修。维护过程中要求按照规范进行，确定操作符合相关标准；对于润滑液要确保干净无污染；定期对气体动力泵进行维护、检查，对不合格产品及时更换；定期检查液体、气体过滤材料的性能，确保过流能力。检查相关油路管线和接头，确保无泄漏。对于出现的故障及时分析处理，如果泵压力过高或过低，则采用更换设备的方式将漏点堵住，或者清理堵塞通道。对于润滑区域缺少油液的情况，要求及时对储油设备进行维修。