化工企业安全生产风险分级管控体系细则化工企业风险分级管控细则( 六 ) _小知识

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填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
风险等级对照表
管
控
级
别
判
定
方
法
重大风险
较大风险
一般风险
低风险
低风险
采用LEC法或采用LS法
A级或1级
B级或2级
C级或3级
D级或4级
E级或5级
风险色度
红色
橙色
黄色
蓝色
蓝色

（资料性附录）
工作危害分析法（JHA）
方法概述
通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。包括作业活动划分、选定、危险源辨识等步骤。
作业活动划分
按生产流程、区域位置、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分。包括但不限于：
日常操作：工艺、设备设施操作、现场巡检；
异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理；
开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认；
作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业；
管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练、公众聚集活动等；
按岗位工作任务和作业流程划分作业活动，填入《作业活动清单》（见附录A2）。
工作危害分析（JHA）评价步骤
评价步骤如下：
将《作业活动清单》中的每项活动分解为若干个相连的工作步骤；
根据GB/T 13861的规定，辨识每一步骤的危险源及潜在事件；
根据GB 6441规定，分析造成的后果；
识别现有控制措施。从工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面评估现有控制措施的有效性；
根据风险判定准则评估风险，判定等级；
将分析结果，填入《工作危害分析（JHA）评价记录》（见附录A4）中。

（资料性附录）
安全检查表法（SCL）
方法概述
依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险有害因素进行判别检查。适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危险源辨识等步骤。
安全检查表编制依据
编制依据包括：
有关法规、标准、规范及规定；
国内外事故案例和企业以往事故情况；
系统分析确定的危险部位及防范措施；
分析人员的经验和可靠的参考资料；
有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
编制安全检查表
编制工作包括：
确定编制人员。包括熟悉系统的工段长、安全员、技术员、设备员等各方面人员；
熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据；
编制表格。确定检查项目、检查标准、不符合标准的情况及后果、安全控制措施等要素（参照附录A5中表5-1或表5-2相关栏目内容，可单独编制或直接采用该表）。
安全检查表分析评价
分析评价步骤如下：
列出《设备设施清单》（见附录A3）；

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