“酱油”的生产制造工艺流程?请详细描述。

酱油生产工艺流程
一、前期蒸煮、制曲、发酵:
原料浸泡(浸泡罐或者浸泡池)→原料进锅(斗式提升机)→原料润水(润水绞龙)→混合料蒸煮(旋转蒸煮锅)→熟料出锅(下料斗)→熟料出料(定量绞龙)→熟料输送(皮带输送机)→熟料冷却(风冷机)→混合料接种(接种混合机)→混合料输送(平面输送机)→制曲通风(酿造专用风机)→ 温度湿度调节(加温加湿装置)→翻曲(翻曲机)→出曲(真空吸曲送料系统或人工)→自动化制曲(圆盘制曲机)→盐水罐→温水罐→发酵(发酵罐)→灭菌(酱油灭菌机)→板框式过滤机→室外沉淀罐 。
二、中期调配:
室内沉淀罐→溶糖锅→调配罐→焦糖色煮色锅→酱油浓缩锅→酱油灭菌器→酱油过滤器→包装 。
三、后期包装线
上瓶机→外刷瓶机→洗灭灌封一体机→贴标机→热收缩膜机→自动装箱机→入库 。
将黄豆浸泡2-3小时左右用斗提机提至三楼,浸泡方案有两种,一种是用水池来浸泡 , 一种是用浸泡罐 , 再输送到蒸煮锅蒸煮 。再到风冷机将物料冷却→在接种混合机将菌种接入熟料→用输送机输送到每一个曲池里面进行制曲,制曲时间40个小时.制曲是酱油酿造的关键流程,制曲直接影响霉活率,霉活率越高出油率越高.真空吸曲机(或人工)将物料盐水搅拌以后送至每一个发酵池,发酵一定时间后就可以出原油了 。从出曲到送料整个操作过程只要几个人操作,节省劳动力 。发酵有两种方案,一种是发酵池,一种是采用不锈钢发酵罐 。
中国做了几百年的原油,1.味2.色 。老抽的波米度32 。生抽28 。但是目前很多生抽还达不到28 。在波美度达不到的情况下使用增稠剂来提高波美度 。增稠剂易与下列物品结合:
1.未变性的蛋白质;
2.固形悬浮物;
3.其它分子;
与上述物质结合后易生成沉淀物 。
而广东目前使用浓缩锅,其优点:
1.将水分蒸发;
2.将酱油里面的焦化物质带走 。
酱油内的焦糖色素是经过5-6小时100多度高温熬制出的,里面约有15%的焦化物质 。焦化物质使酱油呈红带乌的颜色,其形态为一点点的小颗粒 。而经过浓缩锅的酱油呈红带金黄的颜色 。浓缩锅只有50度的工作温度 。
3.酱油沸腾后其固性悬浮物浮于表面 , 被负压抽走 。
瞬时高温灭菌机
1.酱油在高温区低于10秒钟 。防止酱油的雾化和气化 。
2.其是酱油工艺最先进的设备之一 。目前的工艺酱油在曲池里的酶活率约多1000/㎡,因此蛋白质的分解率为70%,另外30%未分解的是沉淀物之一 。瞬时高温灭菌机使这部分未分解的蛋白质变性,使其沉淀 。由于热胀冷缩使,其他杂质的分子凝聚,使其沉淀 。
3.使固性悬浮使凝聚使其沉淀
经过瞬时高温灭菌机后再经沉淀罐,取其上清液 。
1、申证单元 。实施《食品生产许可证》管理的酱油产品申证单元为1个 。
2、环境条件要求 。企业必须具有相应的消毒、更衣、防蝇、防鼠、洗涤、污水排放、存放垃圾和废弃的设施 。保持环境整洁卫生 。
【“酱油”的生产制造工艺流程?请详细描述。】
3、生产设备条件 。企业必须具备酱油生产工艺要求的原料加工设备和相关辅助设施 。