如何提高库房工作效率 _如何提高仓库管理工作效率

对所有物料进行统一归类。健全物料标识，物料卡，电脑数据，做到帐物卡一致。物料堆放必须规范，做到55法则。增加货架提高仓库现有储物空间的使用面积和利用率。健全和改善仓库的工作流程。划分区域做好区域标示卡，楼层，区域，库号，货架号，货架层号，货物位置号。对缺货并且销售常卖的物品进行及时上报采购。对呆滞品进行分类，数量统计，原因分析，根据分析原因作出滞留呆滞品的解决方案。更换损坏物料的包装。健全和完善仓库流程，建立责任人制度提高仓管员和配货员的责任心，重要物料专人管理，主管监控。提高仓库员工的工作效率。与采购形成文件，保证进货不良品能得以及时退货并补回良品。对相关管理人员以及配货人员进行：收货，入库，领发料，呆滞品处理，盘点执行全方位培训，以提高员工的自身质，适应公司的高速发展要求。做到单据和物料能同时进仓，上账，对于不合格物料拒接签字收货，上架，做账。
如何提升仓库管理效率仓库管理的原则
01见单作业，按单作业
有出入库单据才能发收物料，并且严格按照单据上的品名规格数量发收物料。
02单随物走，物随单流
我们所管的物料是要满足生产所用的，就必须和生产要有随物交接的单据：发料，入库以及不良品的交换都要这样做。
03日清日结, 一事一结
当天的事情当天要做完，不管是做帐还是清理物料。
04先进先出，后进后出
对于先生产入库的物料要先出库，后生产入库的物料后出库，特别对于特采的物品要及时根据使用批次出库，使用后的余量要及时处理。
05禁入闲人，安全第一
仓库要严禁闲杂人员进入，严禁仓库有烟火，对于易燃物品要单独储存。
仓库管理技巧作业流程优化
仓库流程中在一般人看来就是仓库管理流程的贯彻实施，在实际操作的过程中需要不断地去优化，调整。客户多样化，产品多样化，产品的作业流程就有很大的区别，必须针对不同客户，不同产品，制定不同的作业流程，并且在实际操作过程中发现问题，解决问题，不断优化和提升作业流程，保证作业流程的合理性与科学性。
01引入信息化技术
无论是条码还是电子标签，都应当是现代化仓库管理的必备条件，条件码技术与信息处理技术的结合，帮助我们合理，有效地利用仓库空间，用最快速，最正确，最低成本为客户提供最好的服务。在实施条码化技术的时候，需要与软件供应商等相关联部门做好整体的仓库管理流程，组织员工认真讨论和学习，以发挥系统最大效能。
02控制仓储成本
空间优化----从产品尺寸，重量和操作要求等方面入手由仓库管理人员从各种计算数据中找到最实用的和最恰当的解决方案，为产品在仓库中寻找最佳储存空间。
货物堆码----为了与仓库内部环境匹配，并节约成本，货架通常自己根据内部环境来制作或者定制，另外就是托盘堆码的方式，如何节约空间，但又能保证拣货效率，这个是需要精心设计的。
安全库存----在采购周期内，生产经营耗用的物资数量，当该类物资的存量跌到安全库存量时，采购部门应立即进行采购以免影响生产经营，合理设定安全库存有助于企业很好地控制生产成本。
03定期培训
流程在不断地优化，更新，而人员的知识和技能也要不断通过学习和培训来进步，这样才能实现仓库管理效益方面的提升，不断地更新与发展。
04优化盘点工作
了解真实库存情况，才能为经营者提供经营决策，了解仓库管理和作业流程是否规范，能够作为检验现场管理的一个有效手段。
仓库管理常见问题和解决方案
一、仓库的常见问题
仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：
1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。