如何提高库房工作效率( 二 ) _如何提高仓库管理工作效率

4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。
二、改善仓管的几点措施
创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。
合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。
实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。
借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。
仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。
如何提高仓库管理工作效率仓库工作效率的提高与仓库的管理、仓库设施的配置、人员的素质（技能）有很大的关系，要提高工厂仓库的工作效率我认为要从如下几个方面如手：
首先要建立一套完善的仓库管理制度，规范仓库的管理，如仓库物资和产品的出、入管理等，用制度管人；其次是根据工作量的大小做好仓库人员工作的合理分配；三是实施定置定位管理，合理规划区域，库存物资和产品标识准确、清晰，便于查找方便；四是配备好仓库的资源设施，如仓库必须的如行车、叉车、堆高车等保证物资和产品能够及时出入和转运。
如何让仓库更高效？仓库管理是企业管理中不可缺少的一部分，事关企业能否正常运行的关键之一，古人有云“三军未动粮草先行” 。一个企业仓库作业效率的高低，影响到企业的是否按时交货，进而影响公司信誉。
而仓库，是中小企业企业资产管理的重要部门。如何提高仓库效率呢?总结了18条投资小见效快的方法，这些方法在中小企业是非常容易做到的，现在就听我一一道来：
1、制定作业规范，测量关键作业指标
仓库员工接受作业规范培训后，根据关键作业指标，管理人员要观察培训效果是否达标。根据“霍桑效应”理论，如果员工知道他们正在被观察，他们会提高生产效率。
2、每天的工作负荷努力做到均衡化，降低波动性
仓库每天的工作量波动性非常大，努力做到均衡化。达到这个目标确实非常困难，但是我们也要“尽人事” 。每年的“双11”，是电商、快递员的噩梦，现在有些电商采取“优惠提前，延长打折天数”的方案，这就是朝着工作均衡化的方向努力。
3、坚持“三现主义”
仓库管理者每天70--80%的时间要在工作现场观察，流程是否落地?是否有更好、更快的作业技巧?员工的士气如何?坚持“现场、现物、现实”，观察工作场所中的浪费，然后想办法减少、消除浪费。
4、减少走动距离
造成仓库效率低下的主要原因之一是过度的行走。影响走动的因素有很多，如仓库布局、工作流程设计、太多的SKU和存放地点。管理人员可以做动线分析，将无效走动降到最低。
5、建立信息传递、反馈机制
将每天的收料发货计划、实际收料发货情况体现在仓库看板上，这样仓库管理者就能发现异常，及时调整人力，高效的完成任务。