生产中现场6S怎么管控 _生产车间6s管理内容是什么？

所谓的生产现场的6S管理就是生产现场中必须遵循的5个方面的行为准则，即清理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的内容，英语单词君以S开头，当前现场生产管理中，加入安全因素，为生产现场管理中的6要素。
生产中现场6S管控的方法有：
1、清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别。
2、整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
3、清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。
4、清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。
5、素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等。
6、安全：树立全员安全意识，做到安全第一，预防为主。
怎样进行车间6S管理？一、原则：
1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结，。
2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。
二、要求：
1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。
2、自律：明确工作内容及分工。
3、改变观念：
员工：摆设，每天都要做，繁琐。
管理人员：管生产没时间管现场。
三、重点：车间（含特殊及关键工序）、仓库（含危废品）、设备、配电房等。
四、要点：
1、小孩子不能进车间。
2、设吸烟区，车间内（包括仓库内）绝对不能吸烟。
3、电动车不能进车间（充电），也不能进食堂内。
4、工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。
5、打包带要在包装中间，且不能歪斜。
6、工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。
7、扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。
8、材料或工具车排列要整齐，定置定位。
9、分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。
10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。
11、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。
12、抽屉要清理。
13、设备跑冒滴漏要管控。
14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。
15、通道不能堵塞。
16、生产现场划分区域，划分产品。
17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。
18、向可视化管理拓展。
19、加强宣传：5S专栏。
20、注意地面粉尘、痰迹。
生产车间6s管理内容是什么？6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S 。
1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
【生产中现场6S怎么管控】2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
6、安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
扩展资料：
“6S”管理源于实践，基于传统，运用控制论的思想及手段，对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造，实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化，员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯，自主管理的积极性不断加强，个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者” 。