氧枪怎么使用方法 _炼钢转炉氧枪工作原理

氧枪怎么使用方法吹炼过程中，氧枪往往在偏离设计氧压的状态下工作，从吹炼效果和提高氧枪寿命的观点出发，要求氧压在设计值到1.2倍设计值之间波动。
为了获得最佳的氧枪寿命和吹氧效果，必须有良好的操作和必要的维护。操作人员要每天检查喷头的蚀损情况并标定枪位，这对吹炼效果和氧枪寿命以及操作安全都十分重要。
注意事项：
充满水的氧枪在高温炉内工作，一旦大漏水，后果将十分严重。必须使氧压、水压和水流量的控制设备，提升机构和枪架保持良好的工作状态。软管接头应定期检查。水流量、回水温度与提升机构连锁，一旦出现异常即自动提枪、断氧。
氧枪喷头在高温辐射和钢与渣的冲刷下，枪的端部最容易损坏。损坏到一定程度就可使氧气射流特性改变。因此喷头蚀去10mm左右且吹炼化渣情况有异常现象时，必须及时更换氧枪喷头。而不应等喷头完全损坏时再行更换。
炼钢转炉氧枪工作原理转炉氧枪有三部分构成，枪头、枪身、枪尾。枪尾的作用是把氧枪固定在传动机构上，同时通入冷却水和氧气。枪身的作用是传递冷却水和氧气到枪头，同时也是送枪头到工作位置的部件。枪头的作用是给转炉里面的金属供氧，从而完成钢水的冶炼。转炉的氧枪最主要的作用就是把氧气的压力能转换为高速的动能，从而达到吹入金属熔池的目的。为了达到这个目的，需要有一个孔使氧气能够形成符合要求的流速（一般都在1马赫以上的流速）和形状，这个孔是有专门的形状的，使用最广泛的是拉瓦尔型的枪头，这种枪头可以形成比较好的氧气流速和射流形状。因为氧枪工作的环境温度非常高，核心区域能够达到3000摄氏度以上，所以枪头都是用紫铜铸造加工而成的，里面通入冷却水来保证枪头不被烧毁。差不多也就这样的原理吧，有什么不明白的追问吧。
对了，氧枪的枪头也可以叫做喷头或者是铜头，以前有一个孔的氧枪，现在因为单孔的氧枪存在问题比较多都淘汰不用了，目前用的基本上都是三孔以上的，原理是一样的，几个孔喷出来的氧气流股会很快在空间会和形成一个大的流股也同样具备单孔氧枪流股的特性，但是面积更大，氧气的利用率更高。
氧枪喷头损坏的原因和停用标准是什么，如何提高喷头寿命？喷头损坏的原因有：(1)高温钢渣的冲刷和急冷急热作用。喷头的工作环境极其恶劣，氧流喷出后形成的反应区温度高达约2500)，喷头受高温和不断飞溅的熔渣与钢液的冲刷和浸泡，逐渐地熔损变薄；由于温度频繁地急冷急热，喷头端部产生龟裂，随着使用时间的延续龟裂逐步扩展，直至端部渗水乃至漏水报废。(2)冷却不良。研究证明，喷头表面晶粒受热长大，损坏后喷头中心部位的晶粒与新喷头相比长大5~10倍；由于晶粒的长大引起喷孔变形，氧射流性能变坏。(3)喷头端面粘钢。由于枪位控制不当，或喷头性能不佳而粘钢，导致端面冷却条件变差，寿命降低。多孔喷头射流的中间部位形成负压区，泡沬渣及夹带的金属液滴熔渣被不断地吸入，当高温并具有氧化性的金属液滴击中和粘附在喷头端面的一瞬间，铜呈熔融状态，钢与铜形成Fe-Cu固溶体牢牢地粘结在一起，影响了喷头的导热性(钢的导热性只有铜的1/8)，若再次发生炽热金属液滴粘结，会发生[Fe]-[0]反应，放出的热量使铜熔化，喷头损坏。(4)喷头质量不佳。制作喷头用的铜，其纯度、密度、导热性能、焊接性能等比较差，造成喷头寿命低。经金相检验铜的夹杂物为Cu0，并沿着晶界呈串状分布，有夹杂物的晶界为薄弱部位，钢滴可能从此侵入喷头的端面导致喷头被损坏。喷头不能保持设计的射流特性，就应及时更换。氧枪喷头停用的标准如下：(1)喷孔出口变形大于等于3_，应更换。(2)喷孔蚀损变形，冶炼指标恶化，应及时更换。(3)喷头、氧枪出现渗水或漏水，要更换。(4)喷头或枪身测进大于等于4mm时，应更换。(5)喷头或枪身粘钢变粗达到一定直径，应立即更换。(6)喷头被撞坏、枪身弯曲大于40mm时，应更换。提高喷头寿命的途径有：(1)喷头设计合理，保证氧气射流的良好性能。(2)采用高纯度无氧铜锻压组合工艺或铸造工艺制作喷头，确保质量。(3)最好用锻压组合式喷头(见图2-3-4)代替铸造喷头，提高其冷却效果和使用性能，延长喷头使用寿命。(4)采用合理的供氧制度，在设计氧压条件下工作，严防总管氧压不足。(5)提高原材料质量，保持其成分的稳定并符合标准规定。采用活性石灰造渣；当原材料条件发生变化时，及时调整枪位，保持操作稳定，避免烧坏喷头。(6)提高操作水平，实施标准化操作。化好过程渣，严格控制好过程温度，提高终点碳和温度控制的命中率;要及时测量炉液面高度，根据炉底状况，调整过程枪位。(7)采用复合吹炼工艺时，在底吹流量增大时，顶吹枪位要相应提高，以求吹炼平稳。