传动装置总效率怎么算( 三 ) _传动装置总效率怎么算

3.各轴转矩 T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917 Nm T1=9550*P1/n1=9550*3.8/320=113.4063 Nm T2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5878 Nm
二.设计带轮
1.计算功率 P=Ped=4Kw 一班制，工作8小时，载荷平稳，原动机为笼型交流电动机查课本表8－10 ，得KA=1.1; 计算功率 Pc=KA*P=1.1*4＝4.4kw 2选择普通V带型号 n0 =960r/min 根据Pc=4.4Kw ， n0=960r/min,由图13-15
2.05页查得坐标点位于A型 d1=80~100
3.确定带轮基准直径表8－11及推荐标准值小轮直径 d1=100mm; 大轮直径 d2=d1*3.5=100*3.5=350mm 取标准件 d2=355mm;
4.验算带速验算带速 v=∏*d1*n0/60000=3.14*100*960/60000=5.0265m/s 在5~25m/s范围内从动轮转速 n22=n0*d1/d2=960*100/355=270.4225m/s n21=n0/3.5=960/3.5=274.2857m/s 从动轮转速误差=n22-n2
1./n21=270.4225-274.2857/274.2857 =-0.0141
5.V带基准长度和中心距初定中心距中心距的范围 amin=0.75*d1+d
2.=0.75*100+35
5.=341.2500mm amax=0.8*d1+d
2.=0.8*100+35
5.=364mm a0=350mm; 初算带长 Lc=2*a0+pi*d1+d
2./2+d2-d
1.^2/4/a0 Lc = 1461.2mm 选定基准长度表8-7,表8-8查得 Ld=1600mm; 定中心距 a0+Ld-Lc/2=1600-1461.
3./2=419.4206mm a=420mm; amin=a-0.015*Ld=420-0.015*1600=396mm amax=a+0.03*Ld=420+0.03*1600=468mm
6.验算小带轮包角验算包角＝180-d2-d
1.*57.3/a=180-355-100*57.3/a 145.2107 >120度故合格
7.求V带根数Z 由式
1.3-1
5.得查得 n1=960r/min , d1=120mm 查表13-3 P0=0.95 由式13-9得传动比 i=d2/d11+0.014
1.=350/100*1+0.014
1.=3.5 查表
1.3-
4.得由包角145.21度查表13-5得Ka=0.92 KL=0.99 z=4.4/0.95+0.0
5.*0.92*0.9
9.=3
8.作用在带上的压力F 查表13-1得q=0.10 故由13-17得单根V带初拉力
三.轴初做轴直径: 轴I和轴II选用45#钢 c=110 d1=110*
3..8/320^1/
3.=25.096mm 取d1=28mm d2=110*3.65/60^
1./
3.=43.262mm 由于d2与联轴器联接，且联轴器为标准件，由轴II扭矩，查162页表取YL10YLd10联轴器 Tn=630>580.5878Nm 轴II直径与联轴器内孔一致取d2=45mm
四.齿轮
1.齿轮强度由n2=320r/min,P=3.8Kw,i=3 采用软齿面，小齿轮40MnB调质，齿面硬度为260HBS ，大齿轮用ZG35SiMn调质齿面硬度为225HBS 。
因， SH1=1.1 ， SH2=1.1 ，，因: ，， SF=1.3 所以
2.按齿面接触强度设计设齿轮按9级精度制造。取载荷系数K=1.5 ，齿宽系数小齿轮上的转矩按计算中心距 u=i=5.333 mm 齿数z1=19,则z2=z1*5.333=101 模数m=2a/z1+z
2.=2.0667 取模数m＝2.5 确定中心矩a=mz1+z
1./2=150mm 齿宽b= b1=70mm,b2=60mm
3.验算弯曲强度齿形系数YF1=2.57 ， YF2=2.18 按式
1.1-
8.轮齿弯曲强度
4.齿轮圆周速度按162页表11-2应选9做精度。与初选一致。
五.轴校核: 圆周力Ft=2T/d1 径向力Fr=Ft*tan =20度标准压力角 d=mz=2.5*101=252.5mm Ft=2T/d1=2*1
4.79/252.5=5852.5N Fr=5852.5*tan20=2031.9N
1.求垂直面的支承压力Fr1,Fr2 由Fr2*L-Fr*L/2=0 得Fr2=Fr/2=1
15.9N
2.求水平平面的支承力 FH1=FH2=Ft/2=2791.2N
3.画垂直面弯矩图 L=40/2+40/2+90＋10=140mm Mav＝Fr2*L/2＝1
15.9*140/2=71.113Nm
4.画水平面弯矩图 MaH=FH*L/2=2791.2*140/2=195.384Nm
5.求合成弯矩图
6.求轴传递转矩 T=Ft*d2/2=2791.2*2.5*101/2=352.389Nm
7.求危险截面的当量弯矩从图可见a-a截面是最危险截面，其当量弯矩为轴的扭切应力是脉动循环应力取折合系数a=0.6代入上式可得
8.计算危险截面处轴的直径轴的材料，用45#钢，调质处理，由表14-1查得由表13-3查得许用弯曲应力，所以考虑到键槽对轴的削弱，将轴的最小危险直径d加4% 。故d=1.04*25.4=26.42mm 由实际最小直径d=40mm,大于危险直径所以此轴选d=40mm,安全
六.轴承的选择由于无轴向载荷，所以应选深沟球轴承6000系列径向载荷Fr=2031.9N ，两个轴承支撑， Fr1=2031.9/2＝1
15.9N 工作时间Lh＝3*365*8=8760小时因为大修期三年，可更换一次轴承所以取三年由公式式中 fp=1.1,P=Fr1=1
15.9N,ft=1 工作环境温度不高深沟球轴承系列由附表选6207型轴承
七.键的选择选普通平键A型由表10-9按最小直径计算，最薄的齿轮计算 b=14mm,h=9mm,L=80mm,d=40mm 由公式所以选变通平键，铸铁键所以齿轮与轴的联接中可采用此平键。
八.减速器附件的选择
1.通气器: 由于在外界使用，有粉尘，选用通气室采用M18 1.5