传动装置总效率怎么算( 二 )


2.^4 , 在经过滚筒的传动效率η3 , 然后通过运输带一般为V带传动传动 , 带的效率为η4 , 则总的传动系统的传动效率为:η=η
1.^2*η
2.^4*η3*η4 , 即为传动系统中各个部件的传动效率之积 。
具体的数据需要查阅机械设计手册 , 根据减速器的工作条件及环境要求选择各个传动部件的效率值 , 代入数值 , 算一下就可以了 。机械专业就是要学会查表 , 在国家标准或机械标准里面都有 , 祝你学习进步 , 希望能对你有所帮助 , 有不明白的地方可以追问 。
2机械传动装置的总效率如何计算?确定总效率时要注意哪些问题? 3分配传动比的原则有哪些?传动比的分配对率和传动比之间关系较大 , 每一次都有损耗 , 如 , 从电动出发 , 联轴器连接轴 , 这个可以不算损耗 , 接着齿轮减速 , 乘93-98% , 有几级乘几级 , 蜗轮蜗杆 , 67-83%,同步带 , 三角轮 , 效率也可以达到90多 , 一次次乘下去就是了 。有速度改变或者方向改变的地方就有损耗 。
急求~机械设计课程设计任务书:单级圆柱齿轮减速器~目 录 设计计划任务书 ﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 传动方案说明﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 电动机的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3 传动装置的运动和动力参数﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎5 传动件的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎6 轴的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎8 联轴器的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎10 滚动轴承的选择及计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎13 键联接的选择及校核计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎14 减速器附件的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎15 润滑与密封﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 设计小结﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 参考资料﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎17
1.拟定传动方案 为了估计传动装置的总传动比范围 , 以便选择合适的传动机构和传动方案 , 可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即 v=1.1m/s;D=350mm; nw=60*1000*v/∏*D=60*1000*1.1/3.14*350 一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机 , 因此传动装置总传动比约为17或25 。
2.选择电动机
1.电动机类型和结构形式 按工作要求和工作条件 , 选用一般用途的YIP4
4.系列三相异步电动机 。
它为卧式封闭结构 。
2.电动机容量
1.卷筒轴的输出功率Pw F=2800r/min; Pw=F*v/1000=2800*1.1/1000
2.电动机输出功率Pd Pd=Pw/t 传动装置的总效率 t=t1*t2^2*t3*t4*t5 式中 , t1,t2,…为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率 。由表2-4查得: 弹性联轴器 1个 t4=0.99; 滚动轴承 2对 t2=0.99; 圆柱齿轮闭式 1对 t3=0.97; V带开式传动 1幅 t1=0.95; 卷筒轴滑动轴承润滑良好 1对 t5=0.98; 则 t=t1*t2^2*t3*t4*t5=0.95*0.99^2*0.97*0.99*0.98=0.8762 故 Pd=Pw/t=3.08/0.8762
3.电动机额定功率Ped 由第二十章表20-1选取电动机额定功率ped=4KW 。
3.电动机的转速 为了便于选择电动事 , 先推算电动机转速的可选范围 。由表2-1查得V带传动常用传动比范围2~4 , 单级圆柱齿轮传动比范围3~6 ,  可选电动机的最小转速 Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min 可选电动机的最大转速 Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6 r/min 同步转速为960r/min 选定电动机型号为Y132M1-6 。
4.电动机的技术数据和外形、安装尺寸 由表20-
1.表20-2查出Y132M1-6型电动机的方根技术数据和 外形、安装尺寸 , 并列表刻录备用 。电机型号 额定功率 同步转速 满载转速 电机质量 轴径mm Y132M1-6 4Kw 1000 960 73 28 大齿轮数比小齿轮数=101/19=5.3158 3.计算传动装置总传动比和分配各级传动比
1.传动装置总传动比 nm=960r/min; i=nm/nw=960/60.0241=15.9936
2.分配各级传动比 取V带传动比为 i1=3; 则单级圆柱齿轮减速器比为 i2=i/i1=15.9936/3=5.3312 所得i2值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围 。4.计算传动装置的运动和动力参数
1.各轴转速 电动机轴为0轴 , 减速器高速轴为Ⅰ轴 , 低速轴为Ⅱ轴 , 各轴转速为 n0=nm; n1=n0/i1=60.0241/3=320r/min n2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min
2.各轴输入功率 按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率 , 即 P0=Ped=4kw 轴I 的功率 P1=P0*t1=4*0.95=3.8kw 轴II功率 P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw