中频淬火工件会变形吗？如何控制工件的变形量？ _请问在热处理中高频淬火、中频淬火、低频淬火的区别

中频淬火工件会变形吗？如何控制工件的变形量？会变形的。
控制工作的形变量方法：
（1）合理的选择加热温度在保证淬硬的前题下，一般应尽量选择低一些的淬火温度。但对于一些高碳合金钢工件（如CrWMn、Cr12Mo等），可通过适当提高淬火温度来降低Ms点，增大残余奥氏体量，以控制淬火变形。另外，对厚度较大的高碳钢工件，也可适当提高其淬火温度来防止弧状裂纹。
（2）合理的进行加热应尽量做到均匀加热，减少加热时的热应力。对于大截面、高合金钢、形状复杂、变形要求高的工件，一般都应经过预热，或限制加热速度。另外工件在在炉中应自由悬挂，禁止用外力强制装夹。
（3）正确选择冷却方法和冷却介质尽可能选用预冷淬火、分级淬火和分级冷却方法。预冷淬火对细长或薄的工件减少变形有较好的效果，对于厚薄悬殊的工件，在一定程度上可以起到防止开裂的作用。对于形状复杂、截面相差悬殊的工件，采用分级淬火较好。如高速钢采用580℃～620℃分级淬火，基本上避免了淬火变形和开裂。
（4）正确掌握淬火操作方法正确选择工件淬入介质的方式，保证工件得到最均匀的冷却并沿着最小阻力方向淬入淬火介质，将冷却最慢的面朝着淬火介质的液面运动。当工件冷至Ms点以下时，应停止运动。例如，厚薄不均的工件，应使厚的部分先淬入；截面变化大的工件，可通过开工艺孔、预留加强肋、孔中塞堵石棉等方法来减少热处理变形；对有凹面或通孔的工件，应使凹面和孔向上淬入，以利排除孔内的气泡。
请问在热处理中高频淬火、中频淬火、低频淬火的区别频率有区别，高频250-300kHz,中频是2500-8000Hz，你说的低频应该是工频吧，因为只有工频淬火，工频就是50Hz,频率越高的话，加热时间越短，也就意味着效率比较高，但淬硬层就薄。高频一般有0.5到2毫米,中频一般有2到10毫米,工频大概10到15毫米.各适用与不同尺寸的和不同淬硬层的工件
中频淬火机工作过程如何？动力输出轴:长.900MM直经.35MM用KGPS250KW/2.5KC中频电源,淬火工艺流程:启动:加热后,活旋转原地预热几秒,淬火变压向上移动,随后喷水,从下移动到上淬火时间,1分半,停加热后延时喷水停,旋转停,变压器快速反回原位,(总共用时,3分) 如用时间继电器控制淬火时间,需要根据被淬火的活的体积与电源功率经实践确定,关于淬火调节范围:从0.几秒到十分八分没有限制.
中频淬火，加热，红冲锻压，电炉设备加热频率在哪个范围之内？中频淬火:1-10KHZ,超音频:20-70KHZ高频:30-500KHZ,锻造加热:1-50KHZ,熔炉:0.5-1KHZ介质电热:20MHZ高频塑料热合机:27.120MHZ或者13.560MHZ
40cr材料高频或中频淬火硬度最高能达到多少高频或中频淬火后40cr材料的硬度可达到HRC48~53 。
40Cr是中国GB的标准钢种，40Cr钢是机械制造中使用最广泛的钢之一。经过淬火回火处理，具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低缺口敏感性。该钢具有良好的淬透性，水淬时可硬化至28至60mm，油淬时硬化至15至40mm 。
除淬火和回火外，该钢还适用于氰化和高频淬火。切割性能良好。当硬度为174至229HB时，相对可加工性为60％。该钢适用于制造中型塑料模具。

扩展资料

40cr材料高频或中频淬火后的硬度可达到HRC48~53，高频淬火有效淬硬深度为0.5～2 mm 。中频淬火有效淬硬深度为2～10 mm，此工件如果不承受扭曲及压力负荷的话，淬火就够了。
中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。
根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。
参考资料：百度百科-40Cr
参考资料：百度百科-中频淬火
怎样使中频淬火后得到更深的硬度层【中频淬火工件会变形吗？如何控制工件的变形量？】正如霜月工程师所说，感应淬火的有效硬化层深度主要决定于频率、功率、加热时间和冷却速度。下面我具体化一下：频率：决定了电流透入深度，是感应淬火有效硬化层深度的直接责任人；功率：决定了感应电流的大小，是感应加热的能量提供者，主要负责感应淬火层的奥氏体化程度；时间：能量的累积需要时间，时间恰当即好，长时间加热可以增加硬化层深度，但要以变形及表面组织粗大为代价；冷却：获得合格淬火组织及有效硬化层深度的最后把关者，淬火介质的冷却能力不容小视。此外，还跟工件的原始组织有关系。相同的感应加热条件下，组织愈均匀细小，愈容易奥氏体化，其奥氏体化效果也越好，相应的也就容易获得得较好的有效硬化层。