如何使用双面研磨机研磨平行度要求很高的工件 _双面研磨机哪家好

如何使用双面研磨机研磨平行度要求很高的工件如何使用双面研磨机研磨平行度要求很高的工件？首先，根据工件的材质特性，还有双面研磨机设备的装备技术要求而定的；无论是一般工件材质，还是特殊工件材质，基本都能做到平面度0.001mm 。
双面研磨是全局平坦化的最有效办法之一，双面研磨是一种基于单面研磨技术，为避免二次装夹的繁琐工序，提高加工工件的平行度精度而提出的新研磨技术。
加工过程中，通过工件与上下研磨盘的相对运动实现工件双面材料的同时去除，提高了材料去除效率。而该方法加工工件时，工件的平面度取决于研磨盘的精度，而采用大口径的研磨盘加工很难满足工件平面度的要求。
此外，在双面研磨过程中，由于工件存在转动，因此工件上各个位置的相对速度存在差异，导致材料去除的不均匀，从而影响加工后的面形精度。
在精密物理实验、精密光学元件、汽车、航空航天等行业中，对薄壁平板件的平面度要求逐渐提高，往往需要达到微米级的平面度水平，目前的双面研磨工艺难以保证高精度加工的目标。
双面研磨机哪家好1、宇环数控机床股份有限公司
主营产品：双端面磨床；高精度数控磨床；单面磨床；双面研磨抛光机；单面研磨抛光机；活塞环专用设备；数控高速气门磨。
地址：湖南省长沙市浏阳制造产业基地永阳路9号。
成立时间：2004-08-04 。
2、重庆乔邦机械有限公司
主营产品：台湾东台高刚性加工中心、数控车床，整体自动线。滚子凸轮转台、高速数控滚齿机、热后硬齿面加工滚齿机。
地址：重庆市高新区。
成立时间：2009-05-11 。
3、北京凯硕恒盛科技有限公司
主营产品：双面研磨机，单面磨，内圆磨，外圆磨，减薄机等。
地址：北京市朝阳区久文路六号院宇达创意中心84号楼10 。
成立时间：2010-07-02 。
4、苏州博宏源机械制造有限公司
主营产品：研磨／抛光设备。
地址：苏州市相城区渭塘镇爱格豪路22号。
成立时间：2016-08-30 。
5、东莞市宏诚光学制品有限公司
主营产品：连续变倍镜头、光栅尺、线纹尺、校正片、标定板、平行平面平晶、透镜、反光镜、棱镜、测微尺、工作台玻璃。
地址：东莞市茶山镇增步村麒麟城工业区新益大厦。
成立时间：2007-07-01 。
双面研磨机原理一、简介：
双面研磨机(double-lapping machine)主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉灰冶金等金属材料的平面研磨和抛光。
二、工作原理：
1、单面研磨机的工作原理:
将被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。
2、双面研磨机的工作原理:
上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。有光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制。双面研磨机的装置包括两个研磨盘，游轮，四个电机，太阳轮，修面机等。两者相比较，双面研磨机的构造相对要复杂一些，但是如果需要双面研磨的工件用双面机进行研磨比单面机的效率无形中要快一倍。这种双面研磨机的诞生和发展为很多行业的生产效率带来了改良。用的比较多的有光学玻璃行业的硅片，蓝宝石衬底，外延片等等。
双面研磨机如何提高工件加工的表面光洁度？工件加工所达到的表面光洁度，特别是需要达到镜面光洁度时，研磨加工往往是不及超精研加工效率高的，这也就说明在一些要求高精度光洁度的工件表面采用超精研加工，深圳金实力根据客户所提供的样品，以及需要达到的精度和光洁度以及工件用途等方面选择是否使用超精研加工，最大程度满足客户甚至是超越客户期望。超精研将应用的多种工件：平面、锥面、孔以及球面。修正零件的几何形状误差和尺寸误差的作用比较差，一般需要保证前道工序工件有着必要的精度。超精研工作在加工时，工件旋转带着工件在加工表面上做着轴向的低频的振动运动，在移动的研磨加工压力作用下从工件的表面磨去一层金属薄膜，由于这进行研磨时压强很低，在工件的表面上留下的磨痕比较浅，所以工件的光洁度可以达到很高要求，这些磨痕呈现交叉路状，利于进行工件表面润滑，所以这也就是为什么工件超精研加工的耐磨性要比进行研磨之后的耐磨性要高很多的原因。超精研加工时，当工件与较为粗糙的工件的表面进行接触时，压力虽然不大，但是由于实际的接触面积比较小，实际压强比较强大，工件的表面形成比较光滑的表面，接触面会逐渐增大，润滑油膜会逐渐形成，最后停止切削，起光整抛光作用。双面研磨机超精研加工的主要特点。1、磨粒具有比较复杂的运动轨迹，在将过程从研磨过渡到抛光，工件表面能够得到较高的光洁度。2、由于加工时，速度比较低，所以在加工过程中发热少，工件表面不会被烧死，变形，所以加工之后工件的表面的质量比较好。3、由于在加工过程中工件在往复的振动，磨料的切削方法时刻是在改变的，所以磨料破碎容易破碎，所以切削效率很高。4、具有良好的润滑油存储条件，所以加工之后工件表面的耐磨性极好。5、深圳金实力公司生产的双面研磨机与平面抛光机，研磨与超精研加工可以使用同一个研磨机，只需要更换不同的磨盘即可达到理想的工件精度效果。