中频焊机与工频焊机的区别有哪些 _中频直流点焊机参数怎么调节？

中频焊机与工频焊机的区别有哪些1、中频焊机焊接电流接近完全直流，由于没有明显的峰值电流，熔核尺寸稳定扩大，几乎没有飞溅，焊接质量稳定、热效率高。与工频焊机相比，中频逆变焊机焊接电流可降低40%，电极使用寿命大大延长。
2、中频焊机变压器重量和体积小，输入功率低，便于采用连变压器式焊钳。当运用于机器人点焊操作时，可使机器人的负荷减轻，而工频焊机在自动线上运用时则需要负载能力更强的机器人。
3、中频点焊机的响应速度仅为工频焊机的1/20，电流能够更快地达到设定值，更准确地分析参数，焊接质量控制更精确。
4、中频点焊机三相负荷均衡，功率因数高(0.9左右)，节能。而两相工频焊机，工作时很难保证相电压之间的均衡，功率因数低（0.6左右），三相工频焊机则很难实现恒流输出。
5、中频点焊机适用多种材料及异种金属的焊接，如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材料。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。而工频焊机只适应焊接性能好的材料，如低碳钢板。
中频直流点焊机参数怎么调节？因为每一件产品的要求以及标准，都是不一样的，所以对于谁的参数，我们是很难选择，就需要进行调节，我们的中频点焊机也是一样，那么中频点焊机的参数如何调节？
1、焊接时间：中频逆变直流点焊机在焊接镀锌板时，主要是采用短时间大电流的强规范焊接方式。在焊接电流输出和压力一定的情况下，在很短的焊接时间使工件熔接在一起，焊接时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，焊点强度下降；

2、焊接电流：电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充；
3、中频点焊机电极压力：压力过小，易产生喷溅；压力过大，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷；
如果您还想多了解有关中频点焊机的参数如何调节,希望可以对你有所帮助
中频点焊机的结构是什么？【中频焊机与工频焊机的区别有哪些】中频点焊机设备为分体式结构，由上下焊臂、气动加压机构、阻焊控制器、焊接二次回路、阻焊变压器以及电气控制箱等组成。
焊接压力采用气缸加压，其压力大小可以在设计范围内无级调整（参见气动原理图）。压力特性曲线配合控制焊接控制系统的脉宽范围调节，可实现焊接工艺参数的优化组合，以保证优良的焊接质量。
良好运行；上下电极臂采用可调式，方便电极的迅速修磨或调整。根据不同的焊件可更换不同的电极头或进行电极距离调节，从而满足不同生产作业的需要。
电气系统包括：微机控制系统、专用触发电路触发板、整流器、焊接启动开关、IGBT、可控硅、PLC和低压电器开关等组成。
什么叫中频焊机中频逆变直流点凸焊机是由三相交流电经整流成为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变为中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接的直流电阻焊接设备，是现今最为先进的电阻焊接方法之一，主要特点如下：
1、通电时间短、热效率高、焊接成型美观
中频逆变点焊机有平直的输出焊接电流，保证了焊接热量的高效率连续供给。而时间通电短，达到ms级，又使得焊接热影响区小，焊点成型美观。
2、可有效抑制焊接飞溅，获得稳定高品质的焊接效果
中频焊机平直的输出电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。
3、控制精度高，中频点焊机由于工作频率高（通常在1-4KHz），使得反馈控制精度是一般交流点凸焊机和次级整流点凸焊机的20-80倍，相应的输出控制精度也非常高。
4、逆变点焊机采用三相输入，宜于电网供电平衡，无须电力补偿设备。
5、节能。逆变焊机由于热效率高、焊接变压器小、铁损小，焊接同样的工件时，比交流点焊机和次级整流点焊机节能可达30%以上。
中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。