（5）滚珠丝杠电动机启动后不能自锁当按 。

51、下启动按钮后 ， 滚珠丝杠电动机能启动运转 ， 但松开启动按钮后 ， 滚珠丝杠电动机也随之停止 。
造成这种故障的原因是接触器KM3的自锁触点的联接导线松脱或接触不良 。
（7）滚珠丝杠电动机不能停止造成这种故障的原因多数为KM3的主触点发生熔焊或停止按钮击穿 。
（8）指示灯亮但各电动机均不能启动造成这种故障的主要原因是FU3的熔体断开或挂轮架的皮带罩没有罩好 。
38第四章 液压系统设计第四章液压系统设计为满足设计任务中液压装卡定位、液压卸料的设计要求 ， 设计中进行了液压系统的设计 。
设计原理图如下图所示：1-油池 2-溢流阀3-节流阀 4-液压缸 5-三位四通电磁换向阀 6-电机7-滤油器 8-液压泵 9-单向阀4-1 。

52、液压控制原理图4.1工作原理当三位四通电磁换向阀5的1Y端得电工作时 ， 液压泵向液压缸4下腔供油 ， 活塞向上移动 ， 带动夹具体向上移动 ， 完成液压的装卡定位 ， 当三位四通电磁换向阀5的2Y端得电时 ， 液压泵向液压缸4的上腔供油 ， 带动夹具向下运动 ， 完成工件的液压卸载 。
三位四通电磁阀不工作时处于空位 ， 液压泵不供油 ， 多余液压油流回三位四通电磁换向阀空位相连的油缸 。
该液压系统中溢流阀2用来维持被控制回路的液压的恒定 ， 当液压系统的压力过高时 ， 溢流阀内的锥阀芯被推开使阀口打开 ， 多余油液流到油箱1 ， 实现稳压作用 ， 使夹具沿立柱的上下移动速度均匀 。
单向阀9的作用是实现油液的单向流动 ， 防止液压系统中的油液回流产生的液压冲击影 。

53、响泵的工作 。
节流阀3用来调节执行元件马达运动速度 ， 通过改变阀口通流面积的大小来改变液阻进而控制阀的流量 。
与液压缸活塞杆连接部分利用盆式法兰与夹具体固定 ， 带着夹具体上下移动 。
夹具体上安装有行程开关 ， 防止过位 ， 造成零件损坏 。
表4-14.2液压卸载零件设计图4-2 液压卸载顶柱如上图 ， 工件精镗完毕后 ， 液压系统启动 ， 液压活塞杆带着装有加工完毕的工件向下移动 ， 使顶柱的顶部进去夹具内将工件顶出夹具 ， 实现液压卸载 。
其上部为导向装置 ， 保证夹具体往上移动的时候做直线运动 ， 保证精度 。
4.3液压系统保护4.3.1选择适合的液压介质在液压系统中液压油起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用 ， 液压油应粘度适宜黏温特性好 ， 润 。

54、滑特性好 ， 稳定性好 ， 即对热,氧化,水解 ， 剪切都有良好的稳定性 ， 使用寿命长 。
消泡性好 ， 油液系统中含有的杂质易堵塞油路 ， 若含有易挥发物质 ， 则会使油液中产生气泡 ， 影响运行平稳性 。
液压油的凝固点要低 。
4.3.2防止固体杂质混入液压系统液压系统中有许多精密偶件 ， 其上存在阻尼小孔或缝隙等 。
如果有固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等危及液压系统的安全运行的情况发生 。
4.3.3防止空气和水入侵液压系统4.3.3.1防止空气入侵液压系统在常压常温下液压油中含有一定容积比的空气 ， 当压力降低时空气会从油中游离出来形成气泡 ， 气泡的破裂将使液压元件发生“气蚀” ， 产生噪声 。
大量的空气进入油中将使“气蚀”现象 。

【立式|立式数控薄壁活塞缸套精镗机床设计】55、加剧 ， 使液压油压缩性增大 ， 液压系统工作不稳定 ， 降低工作效率 ， 且使执行元件出现工作“爬行”等不良后果 。
4.3.3.2防止水入侵液压系统含有过量水分的油会引起液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低 ， 加速机械磨损 。
除了维修保养时要防止水分入侵外 ， 还要注意储油桶闲置不用时时 ， 要拧紧盖子 ， 最好进行倒置放置;
含水量大的油要经多次过滤 ， 每过滤一次要更换一次烘干的滤清器 ， 使用专用仪器检测油中水分的含量 ， 如果没有专用仪器检测时 ， 可将油滴到烧热的铁板上 ， 没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注 。
41结论结论设计先将机床本体零部件进行选型校核设计 ， 完成零件图纸 ， 装配图图纸绘制 ， 随后完成液压系统设计 ， 电气控制系统设计 ， 经过校核和检查 ， 满足了设计中对工件的加工要求 。
本次毕业设计对薄壁活塞缸套的精镗机床进行了机械系统的详细设计 ， 并绘制出了二维 。

稿源：(未知)

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标题：立式|立式数控薄壁活塞缸套精镗机床设计( 八 )