（4）作业前预 。

7、备会制度：钢筋笼、大型构件等起重吊装作业前 ， 由起重吊装作业安全生产领导小组组织施工作业人员召开预备会 ， 明确作业内容 ， 作业方法 ， 现场指挥由谁担任 ， 作业安全注意事项 ， 应急处理方法 。
5.2、设备管理 （1）设备选择 1）起重设备满足构件的外形尺寸、重量、安装位置及吊车安置地点客观因素影响等；2）考虑起吊工程量、工作面及施工进度要求 。
3）施工现场情况：要满足吊车安置 。
4）起重机的技术性能：起重量、作业半径和起吊高度 。
（2）设备检验： 1）进场前检查起重设备的年度检测状况是否良好 ， 必须保证设备处于良好状态 。
2）使用前检查有关安全装置的使用功能状况是否良好： 缓冲器：用来减缓起重机运行到终点可能出现挡 。

8、止时的冲击 。
限制器：包括行程限制器 ， 吊钩起升高度限制器 ， 起重臂杆回转角度限制器 ， 起重量限制器 ， 起重力矩限制器等 。
制动装置：其作用为支持、停驶、下降三种情况 ， 即保持不动 ， 使运动中的机构以一定减速停下来；制动力与重力平衡 ， 使重物恒速下降 。
幅度指示器：起重臂上都装有幅度指示器 ， 当变幅时 ， 发送装置将动臂不断改变的位置发送给接收装置 ， 这样臂架的幅度变化就可显示出来 ， 并指示各幅度下的额定起重量 。
5.3、安全操作培训管理 （1）操作人员（包括起重司机 ， 起重工）有专业工种操作上岗证 ， 且年度审核手续齐全 。
（2）定期对现场指挥人员、专业工种操作人员、附属操作人员进行起重作业技术知识的讲解和施工安全操作注 。

9、意事项的讲解 。
5.4、监督和检查管理 （1）日常检查 1）施工技术：按照施组中的安全技术措施 ， 对施工中的安全技术问题进行日常检查 ， 按照分部、分项工程的安全技术交底 ， 对安全实施情况进行日常检查 。
2）现场安全员：对现场起重操作进行全过程监控 ， 对安全操作情况及机电设备 ， 车辆的安全防护装置和保险装置进行日常安全检查 ， 对操作者进行按章操作的日常安全检查；对事故隐患 ， 不安全因素进行日常安全检查 ， 提出改进意见和整改措施 ， 落实到作业班组和每个操作者 。
4）操作者：经常自查遵章守纪、按章操作情况 。
自检对劳动保护用品爱护、保养情况 ， 有不正常使用的要立即改正 ， 并完善维保、运转记录 。
（2）专业性检查 每旬、月、 。

10、季质量安全环保部门会同物资部、工程管理部门对起重设备、操作人员等进行专业性检查 ， 然后针对检查出的问题制定劳动保护、安全技术措施并及时进行整改 ， 必要时予以停工 。
六、起重吊装作业安全保证措施 6.1、起重吊装安全技术一般规定 （1）吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施 。
（2）起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证 ， 参加吊装的人员经体格检查合格 ， 在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底 。
（3）吊装工作开始前 ， 应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验 ， 发现有损坏或松动现象 ， 应立即调换或修好 。
起重设备应进行试运转 ，。

11、发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊 ， 经检查各部位正常后才可进行正式吊装 。
6.2、防止高空坠落措施 （1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带 ， 穿防滑鞋 ， 带工具袋 。
（2）吊装工作区设有明显标志 ， 并设专人警戒 ， 与吊装无关人员严禁人内 。
起重机工作时 ， 起重臂杆旋转半径范围内 ， 严禁站人或通过 。
（3）运输、吊装构件时 ， 严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具 。
（4）高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作 。
吊装层设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施 。
（5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以6070为宜 ， 操作台跳板应铺平绑扎 ， 严禁出现挑头 。

12、板 。
6.3、防物体落下伤人措施 （1）高空往地面运输物件时 ， 应用绳捆好吊下 。
吊装时 ， 不得在构件上堆放或悬挂零星物件 。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递 ， 不得随意抛掷材料物体、工具 ， 防止滑脱伤人或意外事故 。

来源：(未知)

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标题：项目材料|吊装作业的安全专项施工方案[项目材料]( 二 )