1、VD 炉三大规程 VD-50t 真空精炼炉主要技术参数 序号 名 称 单 位 参 数 备 注 1 钢包额定容量 t 45 钢包最大容量 t 50 钢包自由空间 mm 800 45t 吨钢水时 钢包耳轴吊距 mm 3250 钢包高度 mm 3400 2 真空罐直径 mm 5000 暂定 真空罐高度 mm 5800 暂定 3 真空罐盖直径 mm 5200 暂定 真空罐盖高度 mm 1600 暂定 罐盖提升高度 mm 600 罐盖升降速度 m/min 2 4 真空罐车 距轨 mm 6500 行走速度 m/min 122 变频调速 5 液压系统 工作压力 MPa 12 液压介质 水-乙二醇 最大流量。

2、L/min 120 6 水冷系统 6.1 设备进水压力 MPa 0.50.6 有压回水 回水压力 MPa 0.15 进水温度 35 回水温度 55 设备冷却水耗量 t/h 50 净环水 6.2 真空泵进水压力 MPa 0.25 真空泵平台处 真空泵进水温度 35 量真空泵冷却水耗 t/h 480 浊环水 7 氩气系统 工作压力 MPa 0.6-0.8 破壳 1.2 耗量 NL/min 20-700 钢包底部吹氩 8 压缩空气系统 工作压力 MPa 0.5 耗量 M /min 1.5 9 真空泵系统 真空泵形式 五级蒸汽喷射真空泵 真空泵布置形式 半地坑布置 主泵抽气能力 kg/h 300 67 。

3、Pa， 20 工作真空度 Pa 67 泵口极限真空度 Pa 13 一级泵口 予抽时间 min -76 从 1atm-67Pa 蒸汽工作压力 MPa 1.00.8 蒸汽工作温度 180-210 蒸汽耗量 t/h 9.3 10 量设备本体装机容 KW 360 含：热水泵（两用 一备）、喂丝机等 11 VD 提供钢水周期 min 2732 12 漏气率 2% 13 冶金 效果 H含量 ppm 2 合格率 100% O含量 ppm 20 合格率 100% 脱N率20合格率 100% 1、操作规程 工艺流程1. VD 处理工艺基本 人工接通氩气座包开通氩气罐中或 2#钢包吊运至 1# 阀门、调整氩气流量 。

4、罐盖车从待机位开到处理位并合罐盖 开启 1#或 2#罐真空主切断阀 ， 并预先关闭另一路主切断阀（此时真 空系统处于预抽真空状态 ， 主真空阀第一炉开启 ， 各级真空泵从后 保真空同时合金微调）67Pa 抽至 到前逐级开启 ， 从 60kPa 处理结束提升罐盖（自动）主真空切断阀并破空2# 1#或 关闭 罐盖车从处理位开到待机位喂丝投入保温剂 洁净软吹定氢测温取样人工关闭氩气阀人 至连铸工断开氩气阀吊车从 1#或 2#罐中将钢包吊走 机大包回转台或如温度不能满足返回 LF 精炼站 。
2.操作要点 炉前出钢要保留 800mm 以上的自由空间 LF 炉上 VD 温度要求高于连铸上钢温度的 80100 吹氩制度 处 。

5、理周期 破空后 时间（min） 05 58 破空8 L流量（ 30150 50200 50300 3080 /min） 备注：破空后调整氩气流量以钢液不裸露为宜 。
具体操作 ， 根据电视监控 ， 视钢水翻腾程度进行调整 ， 以翻腾良 好、不溢渣作为调整依据 。
真空度控制 ?真空泵主要工作模式 真空区 ）（kPa 作 业1234a4b滑油 油缸和气缸7a 8a8b8c8d8e9-设备 罐盖 ， 水冷防溅#SX10 盖和轴 泵 其它喷射泵14 151617a17b17c18a18b18c阀 流量液压系统-#FX18d 调节阀 液压系统18g 调节阀18h(*)M= X ：靠近热源；10135 压力- 359 S。

6、F 92.5 X X 2.50.5 X # 0.50.067 # # 冶金目的 预防性维护计划 装置和或部件 名称 冷却系统 和检验冷却系统 器 精除尘器 主截止阀 压缩空气 和清理液压系统 泵 运动的；第一次维护作业；后续的维护作业预抽 清理- 过滤- 检查- -液压的；S=停止预抽浅脱 气 ）*（S/ 8M M/S S M/F F 停止的机器和某个运动的装置M/S=加速进入 高真空深 脱气 0 066811 X X X X 快速进 入高真 空深脱 气 0 000241 X X 进入深脱 气 0 000000480421 # # # # # # B1 机器清洁和检查 冷却系统 压缩空气 -开 。

7、阀门- 正常SX S F 状态 # X X 开 # # B2 紧固螺母和螺栓 关阀 压缩空气 气源- S F X 开 X 开 # # B3 焊接检查 冷却系统 三联件调节- S S 开 X 开 X 开 # # E4a 总体润滑 阀 液压系统 清洁- 开 S M/S 开 X# X 开 X# 开 # E4b 总体润滑 热电偶、温度计 和检查清理- 开 S S X X # # E5a 和检查压力表液压系统 开 阀门- 开 S 开 开 X 开 # E5b 电气系统和特殊 液压系统 开 单向-开 S F X X # # ? 通过观察孔观察钢液搅拌情况 ， 钢液翻腾严重时 ， 可以进行手 动破空 ， 也可以调小氩气流 。

8、量 ? 抽真空压力 67pa 以下 ， 依据不同钢种不同质量要求 ， 保真空根 据各钢种工艺标准或控制计划要求 。
?破真空 3、常见事故处理 a) 溢渣 打开手动破空阀 ， 向罐内充入少量 N2、空气使渣面降低后关闭 破空阀 b) 漏钢 快速关闭真空系统和氩气系统的阀门 根据罐内压力选择空气或氮气破空 移走真空罐盖 待钢包漏完或不再漏钢后 ， 将钢包吊至钢包修区 将漏钢盘吊走 清理真空罐 ， 注意清理真空罐前 ， 一定要先用压缩空气吹扫 或鼓风机进行空气置换 ， 防止罐底沉积氩气或氮气 。
c) 操作要求的真空度没有达到 如果因蒸气压力太低 ， 则检查供气压力 ， 并通知动力提高到 要求的值 如果因冷凝器冷却水供水温度太高 ， 则检查 。

9、供水情况 ， 同时 检查冷凝器情况 ， 并调整水温 如果是因冷凝器出水温度太高 ， 则检查冷凝器供水情况 如果因系统漏气 ， 则检查喷射泵端部测量仪表压力值；检查 所有的法兰连接处 ， 入孔 ， 真空罐密封件 ， 排放管线密封件以及 禁止漏气的连接点；测量系统泄露 如果是蒸汽喷射泵的故障 ， 则用空气测试各级泵的工作状态； 将测试值与调试时测的标准值进行比较；检查蒸气供应 ， 冷凝系 统及喷射泵内清洁程度 d) 透气砖堵塞则不能进行 VD 处理 e) 公用介质故障 根据介质报警情况 ， 由班长决定是否停止处理 ， 然后检查供应 系统情况 ， 故障情况及管线的连接密封情况 ， 并排除故障 。
f) 蒸汽喷射泵工作故障 检查供气系统和蒸汽系统阀门是否 。

10、打开喷嘴 ， 是否堵塞或泄露 ，必要时更换喷嘴 g) 真空加料系统故障 检查密封圈是否漏气 ， 连通阀是否工作正常 ， 上下料仓是否有 卡阻 ， 根据检查情况进行补漏或处理连通阀 ， 或解决料仓卡阻问 题 。
2、维护保养规程 1、 润滑 润滑意味着保证机器和设备部件可靠,并防止停产和故障. 本文件附 “设备润滑总体规范”， 列出了润滑操作的内容 。
注：如果某部件（齿轮箱 ， 联轴节 ， 车轮 ， 等）的制造商要求的 润滑油与“设备润滑总体规范”中指定的不一样 ， 以制造商的要求 为准 。
2 预防性维护 预防性维护包括保证设备最高生产效率以及防止设备损坏或故障 所必须的检查和操作 。
检查以操作人员的观察检查为主 ， 包括： 检查：液体 。

11、的泄漏和渗漏 ， 振动 ， 裂纹 ， 磨损 ， 等等 聆听：叽叽声 ， 咝咝声 ， 不正常噪音 ， 振动 ， 等等 传感器检测： 测量温度、振动、不正常的光洁度 ， 等等 该检查应该在预生产阶段进行 。
并在设备完好记录本中记录结果 ，并提出对于该部件处理意见 。
预防性维护程序 为了保证设备良好运转 ， 按以下预防性维护操作： 1） 清洁和检查 去除活动部件和泵体的结垢 。
采取适当措施去除走道区域、盖板和导线上的灰尘 。
定期检查设备 ， 特别注意管线和连接点 ， 确保没有损坏、磨损或腐 蚀 。
任何泄漏应该立即消除 ， 以防破坏相关设备的正常操作 。
应在设备停止时清除设备油污及结垢 。
2）检查耐材衬的状况 。
3）紧固螺母和螺栓 检查较大应力的螺母和螺 。

12、栓的紧固程度 ， 特别是： 基础螺栓； 电器、电缆的紧固螺栓； 罐盖及罐盖车的紧固螺栓 。
真空系统的紧固螺栓 。
建议螺栓的紧固力矩 M89 Nm M10-17 Nm M12-30 Nm M14-49 Nm M22-200 NmM20-150 Nm M18-105 Nm M16-77 Nm M24-240 Nm M27-260 Nm M30-280 Nm 4）焊接检查 检查焊接处的焊缝状况及焊接变形 ， 特别注意： 受振动的部件；支撑结构；防护拦杆；用于地坑和电缆的盖板或脚 踏板； 图纸特别说明的技术要求（如探伤等） 。
5）总体润滑 6）手动润滑 按照要求的周期用油枪对所有的润滑点进行润滑 。
使用手动泵前 。

13、 ，应该彻底清理油嘴附近油污 。
加润滑脂时 ， 至新加油从套筒或护板 中流出 。
操作完成后 ， 去除过量的油以防积垢和污染 。
润滑周期根 据以下状态而进行修改：靠近热源处应每隔两周加油润滑一次 。
其 它速区域工作的部件应该每隔两月加油润滑一次 。
注：使用润滑卡上推荐的润滑剂 。
7)清理和检查 特别注意管线和连接点 ， 确保没有损坏 ， 磨损或腐蚀 。
确保润滑油 抵达所有润滑点 。
8）电机 对于各个电机都应进行常规检查和定期维护 ， 以确保其正常运行 。
a)清洁和检查 将电机内、外的灰尘用压缩空气进行清理 。
确保散热风机能够自由 旋转 ， 散热通道不受灰尘和或其它杂物堵塞 。
确保连接端子的夹子 连接牢固 。
确保没有不正常的振动（触摸） 。

14、或噪音（听） 。
检查所有 烧痕或起焰痕迹处的电气连接是否可靠 。
检查电机是否有不正常发 热 。
b)轴承 如果轴承噪音大 ， 应立即更换 。
9）减速机 各个减速机应进行常规检查和定期维护： a)清理和检查 减速机不需特别维护 。
但应进行定期检查 ， 以保证其工作效能 。
特 别注意润滑油的状况；保证油面高度 。
不同牌号的润滑油不得混用 。
b)更换润滑油 彻底清理油箱 。
在向油箱中加油时 ， 确保无污染 。
最佳方法是使用 加油泵装置 ， 最小过滤能力为：25um(最好 10- 5 um) 。
清除外泄的 油污 。
下列情况下应彻底更换润滑油： 在运行期的结束 在 100200 小时的运行之后 。
在 20002500 工作小时后 至少每 。

15、 12 个月一次 。
注：有关油的更换次数、类型和数量 ， 参见润滑卡或部件制造商的 技术资料 。
10）油缸及气缸 通过压缩空气将缸体和接头周围的灰尘清洁；检查是否有松动的螺 栓并将其紧固；检查是否有振动或不正常噪音 ， 确信油、气缸的行 程是否正确；如有必要 ， 须再次校正行程开关；检查密封圈是否有 泄漏 ， 并及时更换有泄漏的密封圈；检查活塞杆表面状态 ， 如果损 坏则进行修磨 。
注：对于打开缸盖的操作详见制造商的技术文件 。
11）冷却水系统 a)清洁和检查 检查冷却水管线和连接点 ， 确保没有损坏 ， 磨损或腐蚀 。
所有的泄 漏应在影响正常生产之前立即清除 。
b)过滤器 至少每隔半年检查和清理过滤器一次 。
拆下过滤器的外法 。

16、兰 ， 松开 相应的紧固螺丝 ， 取出过滤元件 。
用压缩空气从内侧向外侧吹扫进 行清洁 。
c)阀门 定期地进行检查 ， 确保它们正常工作 ， 无腐蚀或损坏的部件 。
d)调节阀 定期检查密封 ， 确保正常工作 。
如果有必要 ， 采取措施、消除泄漏 。
e)热电偶、压力表、温度计 定期进行检查 ， 确保它们正常工作损坏 。
12）电气系统和特殊设备 按照下列程序检查及进行常规电气维护： 打开盖子 ， 检查导体在电气夹子中的紧固程度；检查连接导线的端 子状态 ， 是否绝缘良好；同时检查绝缘子上由于振动、磨擦或短路 造成的中断或打火痕迹 。
如果在端子块中发现有灰尘 ， 则更换橡胶 垫片 ， 向内部吹扫干燥和过滤后的压缩空气 。
并用适合电气设备的 洗涤剂进行 。

17、清洗 。
13）罐盖 ， 屏蔽盖和观察镜片 在脱气工序后 ， 仔细地清洁罐盖、镜头和屏蔽盖等区域；评估所有 的机械、液压、电气、气动部件的效能；评估耐火层的磨损程度 。
14）蒸汽系统 检查整个蒸汽管路 ， 特别是法兰盘连接之处 。
如有泄漏应立即处理 ，以确保设备的正常工作 。
对系统进行外观检查 ， 确保没有因磨损、 腐蚀或其它原因造成的损坏 。
15）真空系统 检查整个真空管路 ， 特别是法兰盘连接之处 。
如有泄漏应立即处理 ，以确保设备的正常工作 。
对系统进行外观检查 ， 确保没有因磨损、 腐蚀或其它原因造成的损坏 。
16）I、II、III 级主喷射泵 定期分别打开人孔盖 ， 检查喷嘴连接是否可靠 。
清洁泵体内 的积垢 。
定期检查排 。

18、水管是否通畅 ， 如有必要进行疏通 。
17）其它喷射泵 定期外观检查喷嘴后端法兰连接是否松动 。
如有必要进行紧 固 。
18）精除尘器 检查振动电机工作是否正常 ， 连接螺栓是否松动 ， 如有必要 进行更换或紧固连接螺栓 。
定期外观检查除尘波纹管 ， 确保没有因 磨损、腐蚀或其它原因造成的损坏 。
19）主截止阀 外观检查油管接头是否松动、如有必要进行紧固；感应开关 是否处于正确位置并定期打开其人孔盖更换密封圈 。
20）压缩空气系统 a)检查和清理 检查压缩空气系统 ， 确保没有损坏 ， 磨损或腐蚀 。
如有泄漏应该立 即排除 ， 避免影响设备正常工作 。
b)阀门 定期检查 ， 确保其正常工作、无损坏 。
c)气源处理三联件 定期清洁过滤 。

19、杯及过滤元件 。
使用排放装置清除杯底的液体和固体 杂质 。
过滤滤芯应定期进行清洗 。
检查压力是否正常 ， 如果有必要 ， 通过 调节柄进行调节 。
确保调节压力装置及油雾器是否损坏 ， 磨损或腐 蚀 。
定期清洁 ， 并使用酒精进行清洗 。
21）液压系统 a)检查和维护 检查管路系统 ， 确保没有损坏、磨损和腐蚀；发现泄漏应立即排除 。
检查压力调节装置和安全阀是否正常工作 。
检查热交换器的油温控 制装置是否正确运行 。
b)阀门 定期地检查 ， 确保其正常工作、没有损坏 。
c)单向阀 定期检查其运行情况 ， 确保其正常工作、没有被腐蚀或损坏的部件 。
d)流量调节装置 定期检查其运行情况 ， 确保其没有损坏、磨损和腐蚀 。
检查工作压力 。
有必要 。

20、时进行调节 。
e)蓄能器 定期检查管道和接头 ， 确保无泄漏或损坏 。
检查预装气体的压力 。
定期检查安全阀是否正常工作 。
f)油箱 在每次换油时彻底清理油箱 。
检查加热器的运行情况（如果有必要） 。
检查液位指示器的运行情况 。
检查用于测量油温的装置 。
g)压力调节阀 检查系统压力下是否正确 。
并进行必要的调节 。
h)液压泵 彻底地清除所有的沉积物或油污；检查是否有不正常的振动或噪音； 确保紧固螺丝没有松动；检查是否有泄漏；检查压力流量 ， 如果 有必要 ， 再次校正调节阀；检查泵主体的外部温度 。
预防性维护卡 清理和电动机-#5aXS 检查 轴承-电动机#5bXS 预防性维护计划 作 ） 装置和或部件 *业 （0 。

21、 0000名称 S000000 06/024068 8M84241111 -清理和减速机#X6aS 检查 更换润减速机-#XS6b 预防性维护计划 作 ） 装置和或部件 *业 （0 0000名称 S000000 06/002648 8M44211118 蒸汽系统#MSX11 真空系统#M/SX12 主喷射IIIIII X13# 预防性维护计划 作 ） 装置和或部件 *业 （0 0000名称 S000000 06/024086 88M4421111 液压系统-蓄能#18eFX 器 油箱液压系统-#F18fX 考虑以下维护间隔：对于连续生产的情） ， 要周班21 况（3班天 班小时8 天16 小时 小 。

22、时周80160 月 小时400 季度1,200 小时 6小时个月 2,400 80010,000 小时年 3 特别维护 特殊维护指对突发故障部件或磨损部件的更换；因为按照正常预防 性维护的要求 ， 这些故障或磨损的部件不能保证设备正常运行 。
在开始进行下列工作之前 ， 使设备处于安全状况 。
31 更换软管 只要有一点点泄漏 ， 就应更换软管 。
更换前 ， 关闭连接连接管路上 的所有阀门 。
新的软管必须与更换的软管规格或型号 。
并且必须保 证在下列条件下进行： 必须按照制造商指定的最小弯曲半径； 安装时注意 ， 软管两端的接头连接部件是易损件 。
在软管连接的部 件之间 ， 只允许在软管安装端有活动量；不得有扭转或缠绕 。
在软管 。

23、上不能有任何外力 。
螺栓应该均匀地分别对称进行紧固 。
32 现场焊接 为防止设备和其部件造成损坏和故障 ， 在维护过程中的焊接应符合 设备制造的焊接同类标准 。
应由专业焊工完成 。
并采用液体渗透或 超声波探伤检查 。
33 更换液压管的损坏部份 使用与原液压管规格相同的冷拔无缝钢管（20 钢） 。
下料后 ， 彻底 除毛刺 ， 并确保管内清洁 。
对焊时 ， 对于相应的部件应该进行酸洗 ，以便去除异物 。
如无法酸洗 ， 则采用惰性气体保护焊 ， 并仔细检查 焊缝 。
对于管路维修进行酸洗是非常重要的 ， 应该细心地进行 。
否 则 ， 如果管内有焊渣或异物 ， 设备运转中会损坏油泵 ， 电磁阀 ， 油 缸 ， 等等 34 更换提升罐盖的液压缸 拆下或维修油缸时 ， 先 。

24、关闭油缸供油管路；正确地将缸吊起；使用 适当的容器盛放缸中的液压介质 ， 断开软管；清空缸内的流体；取 出连接轴 ， 同时断开与链条之间的连接部件； 重新组装或安装新的液压缸时 ， 先将缸连接到固定结构上 ， 并装上 连接轴；装上与链条之间的连接部件；再连接软管；然后 ， 接通液 压供油管路 。
35 更换提升罐盖链条 必须将盖子置于真空罐上（不得在生产过程中更换） ， 确保链条完全 松弛时才能更换链条 。
其操作为：从两端连接接头处（一端在罐盖上 ， 另一端在活动部件 上）脱开链条；通过行车取下链条 。
反之 。
通过行车吊上链条 ， 分 别将链条两端锁定在盖及活动部件的连接接头上 。
分别调整链条长 度以平衡盖的提升 。
36 耐材的更换 。

25、或修补 如果有必要进行修补真空罐底部和屏蔽盖上的耐材 ， 可以在原地不 用拆卸或拆除部件而直接进行作业 。
如有必要则彻底更换耐材 。
其 耐材型号 ， 参见供货商的技术文件 。
4、易损件和备件 建议存放一些机械部件 ， 以保证设备的运行和生产 。
共三项：待用备件、易损备件及直接消耗备件等 3、检修规程 以下为通用规程 ， 在设备维护、维修时严格执行我国现行的事 故防范规范 。
以避免人身事故和设备事故 。
因此 ， 所有人员必须遵 守并执行 。
对于未按照下文的规范要求、或未使用或修改所需的安 全装置而造成的人身事故和设备事故不负责任 。
负责维修的作业人员的安全规范 工人应该戴安全帽 。
在没有正规台架的高空从事维护操作和作业的操作 。

26、工、机械师和电 气师应该戴安全带 ， 并用麻绳牢固扎紧 。
在对任何运行的机器进行作业前 ， 操作者应该同责任部门达成一致 意见 。
仔细使用所有安装装置和其它防护工具 。
在未得到预先授权之前 ， 不要拆下或修改安全装置和其它装置 。
如 果需要拆除 ， 应该立即将更改向工长和安全机构的责任人汇报 ， 以 便采取必要的步骤以减少危险 。
在暂时去除护板和安装之后 ， 应该尽快立即恢复 。
如果有必要排空或堵塞机器旁的通道 ， 应该布置适当的遮盖物 ， 并 示以信号 。
如果没有预先同负责人员达成一致 ， 不要在机器的地下通道或孔洞 中从事操作 。
任何工人都不得进入或逗留在有信号或封闭的区域 ， 特别是由于切 割或剪切操作中产生的液态金属飞溅物或切 。

27、头的场所；当然 ， 从事 在上述场所的作业只能在得到机器的负责人同意后才能进行 。
如果要断开电路来修理机器或设备 ， 要检查并确保断电并确保防止 其它人员意外启动机器 。
在操作过程中 ， 要有适当的警告信号 。
要仔细地使用所有安全装置和其它保护装置 。
对于保护和安全装置的所有故障和所意识到的危险状态 ， 要立刻进 行汇报；在紧急状态下 ， 任何人应该利用自身的智慧和可能性立即 采用措施 ， 以去除或减少上述故障和危害 。
在没有得到预先授权之前 ， 不要改造机器或设备 。
不要按其自身的意志、超出自身能力从事任何操作或动作 ， 否则会 对人员安全不利 。
在开始工作前 ， 检查控制和测量装置的工具和效能 。
禁止对机器正在运转的部件和元 。

【VD炉操作|VD炉操作 维护 检修规程】28、件从事清理 ， 加油和润滑 。
如果有必要 ， 应该在安全距离使用适当的装置 。
在从事任何维护作业前 ， 所有的电气 ， 气动和液压管线必须从设备 上断开 。
设备主馈线传动开关必须开断并锁定 ， 以确保机器的锁定 。
为了防止意外地启动而造成的人员伤害和系统损坏 ， 在开关柜、中 央部件和控制台上放置一些警告牌 。
注意：不要站立在悬挂负荷之下 。
不要在工作场所穿戴由于操作和设备特性引发危险的服装 。
必须使 用要求的劳保装置和工作服 。
必须使用指定的劳保工具和设备 ， 并使用它们保持良好状态 。
对于非授权人员 ， 不得进入电气室 。
特别注意设备区域的所有运输或起吊设备（车箱 ， 拖拉机 ， 提升车 ，吊车 ， 行车等等） 。
所有手提设备、工具或装置必须保持良好的状态 。
不要使用那些未进行测试、批准或修理的设备、工具或装置等等 。
无法修复和失效的元件应该立即更换 。
对于用于检查、检验、查看、 驱动和监视的仪表 ， 应该定期进行测试并进行校正 。
。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0321/0021742158.html

标题：VD炉操作|VD炉操作 维护 检修规程