1、仰拱弧形模板长节段施工工艺工法蒙华铁路MHTI-10标二工区安万里1前言1.1工艺工法概况过去隧道仰拱施工采用812m的短节段施工工艺工法 ， 修建的隧道由于仰拱 整体性不强 ， 施工缝较多 ， 发生仰拱开裂沉陷、渗漏水是必然的 。
根据蒙华公司关 于仰拱长节段施工的要求 ， 蒙华铁路隧道仰拱施工采用由隧道局生产的24m自行式液压仰拱栈桥 。
有效减少仰拱施工缝对接次数 ， 提高了仰拱整体性 ， 改善隧道施工 通病 ， 提高了仰拱施工质量 。
1.2工艺原理遵循“初期支护仰拱紧跟掌子面及时封闭成环、二衬仰拱及仰拱填充大区段施 工”的原则 。
为有效控制围岩变形 ， 确保隧道施工安全 ， 初期支护仰拱紧跟掌子面 下台阶 ， 二衬仰拱及仰拱填充采用铁路 。

2、隧道全液压履带式栈桥 ， 进行全幅一次性施 工不小于24m2工艺工法特点2.1隧道仰拱长节段施工提高了仰拱质量、 改善了施工环境、提高了施工效率 。
2.2长节段仰拱施工技术成熟 ， 操作方便 。
3适用范围本工艺工法适用于铁路隧道仰拱弧形模板长节段仰拱防排水施工 。
4工艺原理在左右侧边墙上每5米放样出一对标高控制点 。
初支仰拱开挖支护与边墙开挖 支护同步进行 ， 初支仰拱支护完成后回填洞碴至边墙墙脚处 ， 二衬仰拱施工前人工 配合挖掘机将回填的洞碴清除 。
二衬仰拱端头凿毛处理 ， 凿除混凝土表面的水泥砂 浆和松软层 。
安装仰拱钢筋 ， 环向主筋接头采用套筒连接为主 ， 剩余钢筋接头采用 绑扎连接 。
安装二衬仰拱弧形钢模板安装及端头模板 。
。

【弧形|仰拱弧形模板长节段施工工艺工法】3、采用溜槽浇筑衬砌仰拱混凝 土 ， 混凝土向两侧对称浇筑 ， 一次完成 。
检查清理干净仰拱面杂物 ， 浇筑填充混凝 土 ， 混凝土养护 。
5工艺流程及操作要点5.1工艺流程工艺流程见下图5.2.1 施工准备1在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计 ， 阅读、审核施工图纸,熟悉质量验收标准、施工规范、标准、文件 。
2对施工人员进行技术交底和岗前培训 ， 考核合格后方可上岗 。
3收集仰拱及仰拱填充结构形式、施工长度、工程量、紧前工序验收情况 。
4作业队长确认人员、设备、材料、机具、作业环境是否满足施工需求 。
5所有材料型号及规格符合设计要求 。
522施工步骤1测量放线测量人员准确放样出二衬仰拱侧模的平面位置 ， 标示出仰拱填充顶面标 。

4、高 ， 在 左右侧边墙上每5米放样出一对标高控制点（红色油漆倒三角 +水泥钉标识） ， 并形 成书面交底给二衬仰拱施工班长 。
2初支仰拱顶面清碴初支仰拱开挖支护与边墙开挖支护同步进行 ， 初支仰拱支护完成后回填洞碴至 边墙墙脚处 ， 二衬仰拱施工前人工配合挖掘机将回填的洞碴清除 ， 由于栈桥前引桥 较长 ， 每次清碴区段长6m采用挖掘机和自卸式汽车出碴 。
3仰拱栈桥前行每6m回填洞碴清理完成后 ， 二衬仰拱栈桥前行 6m前行过程中 ， 为保证栈桥 后端已施工完成的仰拱填充面不因受力面积小而压坏 ， 在仰拱填充面上铺设钢板（长1.2m ， 宽1.5m ， 厚6mr）i以扩大受力面积 。
4施工缝处理及结构防排水施工上组二衬仰拱端头凿毛处理 ， 凿除混 。

5、凝土表面的水泥砂浆和松软层 。
凿毛面积 应不低于总面积的75%人工凿毛时混凝土强度不低于 2.5Mpa 。
凿毛完成后采用高 压风清扫初支仰拱面上虚碴及杂物 。
清碴完成及时将现场的影像资料整理后上传工 区项目部和局指挥部 。
5二衬仰拱钢筋安装上组（24m二衬仰拱端头凿毛处理及防水施工完成 ， 经监理工程师验收合格 后安装二衬仰拱钢筋 ， 严格按照技术交底进行安装 。
环向主筋接头采用以套筒连接为主 ， 其余钢筋接头采用绑扎连接 。
安装钢筋时 ，钢筋长度、间距、位置应满足技术交底要求 。
二衬仰拱环向钢筋保护层采用混凝土 垫块控制 ， 不少于4块/卅 。
二衬仰拱小边墙主筋米用钢筋定位卡控制钢筋保护层 厚度、钢筋间距 ， 钢筋定位卡 。
6二 。

6、衬仰拱弧形钢模板及纵向施工缝止水带安装二衬仰拱钢筋安装验收合格后 ， 安装二衬仰拱弧形钢模板 。
安装模板前仔细 检查模板尺寸、平整度、光洁度等 ， 清除干净模板内侧的铁锈等杂物 ， 并涂刷脱 模剂 。
模板安装时严格按测量人员放线进行 ， 误差控制在5mm以内 ， 模板竖向、纵向接缝对齐 ， 模板表面平整 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0321/0021740782.html

标题：弧形|仰拱弧形模板长节段施工工艺工法