目前作用的模版均探险上辊筒的直径规格由层压板高温、高压定型制作 。
下辊筒有的表面敷有一层20-30mm厚的聚氨脂或聚氯合成材料 ， 这样形成的模切称为软切；直接作用钢辊和模切版接触的称为硬切 。
这两种模切方式各具特点 。
一般来说 ， 软切切口不太光滑 ， 尤其是在长期使用后 ， 表面的敷层被多次切入而变得晃平整 ， 但使用的刀具寿命长 。
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28、国内有些生产厂家把模切设备下辊筒的直径改小 ， 而承压能力不变 ， 然后依照原辊筒半径制作分成两半的可以随意安装、高速的敷有制定脂的规格150mm左右的铝模块 ， 一旦在使用中发现敷层表面不平即可随时更换调整 ， 十分便利 。
园压园压痕切线机使用的模板在长度和厚度方面都有一定的规格 。
长度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分别为14mm ， 16mm和18mm 。
模切不同结构的瓦楞纸板 ， 要选择不同厚度的模板 ， 既保证了模切刀口的光洁整齐 ， 同时保证了瓦楞纸板的原有厚度 。
园压园压痕切线机使用的切刀 ， 高度为23.8mm ， 厚度从0.5mm到1.5mm规格多种；刀刃有齿状、线状、单面刃和双面刃；刀的开头有直刀的弧形刀 。
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29、为了使用方便 ， 弧形刀的背面还开有一定深度的槽 。
依照模切的瓦楞纸板的结构和使用的材质 ， 选择不同形状、厚度和刃形的切刀 ， 从而保证模切的质量 。
园压园压痕切线机使用的压线条为高强度尼龙制作 ， 外形成形 。
下部底边宽15-20mm ， 凸出部分和条面宽度根据瓦楞纸板的结构有2.5mm、3.6mm和4.8mm多种 。
凸出部分高度有5mm和6mm两种 ， 长度一般为400mm 。
园压园压痕切线机使用的模切版的制作 ， 因其工艺复杂 ， 要求精度高 ， 要使用专用设备来完成 。
第四节 瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法表二质量问题产生原因 解决办法粘合不好1. 面纸张力过大 2. 面纸、芯纸水份大 3. 粘合剂附着量小 4. 粘合剂 。

30、质量 5. 瓦楞辊与涂胶辊不平行 6. 不好 7. 导纸板位置不正或有脏物 8. 涂胶辊和浮动辊不平行 9. 帆布带升降机构工作不正常 10. 热量不够 ， 淀粉过早凝合 11. 双面机重量辊放置不当 12. 粘合剂形成团块 ， 上胶不匀 调整刹车装置 ， 减小磨擦力 加大予热力度或调纸 调整二者之间的合理间隙 加大粘合剂附着量 修正粘合剂的质量 修正导纸板位置 ， 清理脏物 调整二者之间的合理间隙 检查没压装置和机械调整系统 检查并排除热量不足的因素 适当减少予热 调整和重置重量辊 解决粘合剂的质量 表三质量问题产生原因解决办法横向向下翘曲1. 涂胶机涂胶量过小 2. 双面机热板温度不够 3. 过纸天桥单面 。

31、瓦楞纸板含水不够 4. 三重予热器加热过量 5. 单面机涂胶量过小 6. 车速太快 7. 单面瓦楞纸板运行张力不够 适当加大涂胶机着胶量 增加热板温度 适当啬过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积 ， 保持一定的水份 减小予热包角 增大单面机的施胶量 适当减你车速 调整张力控制系统、增大阻力 表四质量问题产生原因解决办法横向向上翘曲1. 面纸予热包角太大 2. 里纸予热包角太小 3. 过纸天桥堆积过多 4. 单面机涂胶量过大 5. 涂胶仙涂胶量偏少 6. 车速太低 7. 双面机热板温度高 8. 重量辊施加压力过大 减少包角、降低予热 增大包角、加强予热 减少过纸天桥的堆积 适当控制单面机的着胶量 适当增大涂胶 。

32、机的着胶量 根据实际运行质量 ， 适当提高车速 提高车速或人为降低热板 适当投放重量辊 表五质量问题产生原因解决办法纵向向上翘曲1. 原纸张力不够 2. 原纸含水不均衡 3. 予热包角调控不平衡 4. 过纸天桥过多堆积 5. 过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大 适当加大张力系统的控制力度 适当予热或喷水后予热 检查并修整传动装置 ， 保证运转平行 减少堆积 适当减小输出张力控制 纵向向下翘曲1. 帆布带运行压力不够 2. 过纸天桥图形出瓦楞纸板疑义力不够 3. 面纸含水不均衡 4. 面纸张力太大 检查并修正帆布带的张力 适当增大输出张力控制 喷水并适当予热 减小对面纸的张力控制 表六质量问题产生原因解决办法 。

33、S形翘曲原纸水分分布不均衡 瓦楞辊使用不同幅面的纸 ， 表面磨损不均匀环境湿度太大涂胶辊和浮动辊不平行喷淋或予控制 简易修复或更换瓦楞辊增大予热器包角、降低车速、提高粘合剂质量适当修正和调整双向翘曲原纸水分分布不均衡 帆布带横向张力不均衡里、面原纸张力过大或过小予热器浮动辊工作不正常过纸天桥、予热器、涂胶机中心线不正喷淋或予热控制 保持清洁和干燥 ， 适当调整张力系统加紧或放松刹车、控制张力检查或修正运转部分零件、保证水平工作如安装失误应重新修正、部分偏斜加以调整表七质量问题产生原因解决办法部分脱胶1. 粘合剂质量不好 2. 粘合剂附着量小 3. 瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够 4. 双面机热板温度不 。

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标题：包装材料的知识1( 六 )