加热段由多组热烘箱并排组成 ， 表机光洁平整 。
瓦楞纸板直接贴在其上 ， 在瓦楞纸板的上端面上加 。

17、在透气性好 ， 有一定张力和重力的专用帆布带和传动压辊 ， 使瓦楞纸板在运行中一定的压力下加热烘干 。
加热段又分为高温区和低温区 ， 高温区使粘合剂糊化、烘干 ， 增强粘结力 。
低温区使瓦楞纸板干燥并趋于稳定 。
冷却段的功能为散发多余热量 ， 均匀水份 ， 避免翘曲 ， 使瓦楞纸板顺利进入下道工艺 。
为保证双面机的正常工作 ， 使帆布带在运行中张力合适 ， 不偏不斜 ， 就要适时调整气动或手动张力机构或调控装置 。
平时要保持帆布带的清洁和干燥 ， 以利于良好的透气 。
对于加压辊的使用要根据瓦楞纸板的成型状况和自动生产线的车速以及各种卷筒纸的使用质量进行适时调整 ， 以保证瓦楞纸板的质量 。
分切部分主要由纵切压痕机的横切机组成 。
分切压痕部分的作用就是按照生 。

18、产需要将瓦楞纸板裁切成宽度为一定规格并在纵切时一次完成瓦楞纸板纵向弯曲要求的压痕 。
纵切机一般为双组份纵切压痕机 。
可根据生产需要同时调整好两套需用的规格尺寸 ， 在更换生产规格时 ， 只需启动电器控制装置 ， 使设备回转180,即可投入使用 ， 减少了停机时间 ， 降低消耗 ， 提高生产效率 。
为保证纵切园刀在分切时不使瓦楞纸板的裁切刀口里、面纸裂损符合国家标准 ， 每组园刀调整后的贴合间隙应该小于0.04mm 。
纵切压痕机本身具备分切园刀和压痕轮的上下间隙的调整机构 ， 根据瓦楞纸板的不同厚度 ， 要适时调整 。
保证分切和压痕质量 。
纵切压痕机的压痕轮 ， 经过许多包装技术工作者的研究和探讨 ， 现在比较流行使用的是西安秦川机械纸箱分厂宋世斌 。

19、同志研制的一点式压痕轮（如图十六） 。
五点式压痕轮的特点是：中线突出 ， 压痕尺寸准确不跑楞 ， 槽宽均为6.4mm ， 使瓦楞纸板有了充足的变形量；两肩为斜面 ， 使瓦楞纸板在滚压中瓦楞得到较好的破坏 ， 应力也不集中；使瓦楞纸板自然变形并形成痕印而不破 。
横切机主要完成瓦楞板按一定的规格进行横向裁断 。
它由上、下两个能够转动的装有长刀的辊组成一组在翻转到一定的角度时进行瞬间剪切的装置构成 。
装有长刀的双辊的转动 ， 配备有可调无隙齿轮吻合传动 ， 保证了剪切的精度 。
当齿轮磨损时 ， 可重新调整齿轮间隙 。
横切机的使用要保证无级变速器的使用和调整 ， 因为速比的改变关系到瓦楞纸板的切煤长度 。
在运行过程中要根据瓦楞纸板的质量控制它的张力 ，。

20、以防止因传动辊本身的自重再加上一定的张力 ， 影响瓦楞纸板的厚度 。
横切机使用的关键是刀片的安装和调整 。
横切机两块长刀的安装 ， 是用压板和螺栓紧固在大轴上的 。
刀片的调整主要是调两块刀片在刀轴转动时的贴合间隙 。
最佳的贴合间隙应是0.05mm 。
这样 ， 刀轴在转动中既不会产生刀刃咬合撞击 ， 同时转动轻快 ， 切出的瓦楞纸板边缘光滑齐整 ， 刀口符合国家标准要求第三节 瓦楞纸板的印刷和后加工工艺无论使用单台组合机或较先进的联合机组 ， 要将瓦楞纸板制作成不同规格的瓦楞纸箱 ， 不外乎印刷、压线、开槽、切角和接合 。
也可以是印刷、模切和接合 。
单台组合机在瓦楞纸板形成前 ， 已把印制好的面通过胶水仙直接粘全到瓦楞纸上了 。
所以 ， 它只需要通 。

21、过分切机、压线机、切角机、钉箱机完成瓦楞纸箱的成型工艺 。
八十年代起 ， 单机生产工艺中 ， 为了保证瓦楞纸箱的整体质量 ， 提高生产效率 ， 降低消耗；已使用综合分切、压线、开槽、切角等功能为一体的联合机组（如图十七） 。
逐步淘汰了分切、压线、切角等单机生产设备 。
单面机所制成的单面瓦楞 ， 还要通过和单台机组和组合式生产然后才能完成成型工艺 。
但和单台组合机不同的是 ， 单面机制出的并经单台组合机复全后的瓦楞纸板 ， 可以通过瓦楞纸印刷机或瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切机等机组来完成钉箱或接全前的成型工艺 。
为瓦楞纸板自动生产线配套的完成成型工艺的设备只有大型的印刷开槽机组或印刷模切机组 。
现就这两种设备作简要介绍：一、印 。

22、刷开槽机组该设备由送料、印刷（一次、两次或更鑫）、开槽、压痕、切角、分切、抽废和堆积等部分组成 。

来源：(未知)

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标题：包装材料的知识1( 四 )