也有使用硅碳棒进行加热的 。
使用电热丝加热的 ， 整机耗电10KW/H而使用硅碳棒加热的 ， 整机耗电20KW/H 。
后者较前者升温快 ， 表面热度持久 ， 使用寿命长 ， 但耗电多 。
瓦楞机使用的瓦楞辊的楞型为A、C、B型 。
E型瓦楞机是专用制作瓦楞盒的轧楞设备 ， 体积小 ， 瓦楞辊直径一秀在150mm左右 。
为了节约能源 ， 设备制造厂家在瓦楞机的表面 ， 设置了保温层 ， 覆盖在瓦楞辊上 ， 既保持了热效率 ， 同时又保证了安全 。
也有的调和制造厂家采取高新技术 ， 加装温控装置 ， 从而达到保证波形瓦 。

7、楞的可塑性 ， 又节省了能源 。
3、胶水机胶水落石出机主要由一对涂胶辊和两个刮胶辊以及贮胶槽、压力调节系统等部分组成（如图九） 。
它的作用就是向波形瓦楞纸两面均匀、适量地涂上一层胶膜 。
然后由操作人员将涂有胶水的波形瓦纸对齐放置在里、面纸中间 ， 制成瓦楞纸板 。
制成的瓦楞纸板经过短时间（14小时）的压合与自然干燥 ， 一秀即可投入下道工序进行加工 。
设备精度高一些的胶水机其涂胶辊和刮胶辊表面镀铬 ， 抗酸碱腐蚀 ， 耐磨损 。
贮胶槽可以自动升降 ， 便于置换使用不同粘合剂后的清洗 。
许多生主纸包装容器的小型企业 ， 大部分采用这种调和结构的工艺生产瓦楞纸板 。
有的企业为了节省人力、物力 ， 提高生产效率 ， 将瓦楞机的胶水机成“L”形排列 ， 中 。

8、间用皮带换向联合起来或使裁有瓦楞纸行的皮带经光导管作用 ， 让电磁离合器瞬间吸合 ， 使瓦楞纸落在进往胶水机的皮带上面 ， 连续化作业 ， 效果较好 。
二、单面机和瓦楞纸板生产线单面机是使瓦楞纸压成波形瓦楞纸并在其顶端涂上粘合剂后 ， 使其与面纸直接粘合 ， 并通过加热瞬间糊化 ， 制造出符合质量要求的单面瓦楞纸板的机械装置 。
它的生产工艺流程（图四）已标明 。
该设备主要由原纸架、瓦楞辊、压力辊、予热辊、涂胶系统、贮胶及循环系统、加热系统、气动元件、分切部分组成 。
下面分别简述各部分的功能：1、原纸架单面机使用的原纸架比较简单 ， 主要是机升降 ， 手动调节卷筒纸的张力 ， 具有一定的承载能力 ， 也称为有轴支架（如图十） 。
2、瓦楞辊由上、下瓦 。

9、楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸 。
瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 。
3、压力辊将面纸和涂上胶的波形瓦楞纸施于一暄的压力（0.4-0.5MPa） ， 使其牢固地贴合在一起 ， 形成单面瓦楞 。
4、予热辊为保证波形瓦楞有好的定型以及单面瓦楞纸的良好粘合 ， 使用予热辊对卷筒原纸进行烘干 ， 以保持一定水份 。
5、涂胶系统 主要作用是在压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均匀的胶膜 。
该系统由涂胶辊、胶槽、刮胶辊和胶液循环装置组成 。
涂胶系统工作的好坏直接影响瓦楞纸板的粘合强度 ， 为了保证设备运转中所涂胶膜的均匀 ， 要求求刮胶辊和涂胶辊之间的间隙0.3-0.45mm 。
6、加热系统 主要对瓦楞辊 。

10、、压力辊、予热辊等部件进行加热 。
目前的加热方式有蒸汽加热、液化气加热、油加热和电加热等 。
无论哪种加热方式 ， 都要求表面温度保持在170左右 。
使用蒸汽加热泪盈眶时 ， 考虑到冷凝水在容器内的贮积而导致热效率降低和表面温度不均匀 ， 必须设置良好的虹吸装置 。
虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙不得大于0.8mm ， 同时也不能小于0.3mm ， 以利于冷凝水的适时排放 。
7、气动装置 有些单面机在瓦楞辊和压力辊的调节中使用权手动装置 ， 容易出现设备在使用权中因调节不当而造成不必要的磨损 ， 或不能保证单面瓦楞纸板的质量 。
自动线上的单面机上的瓦楞辊、压力辊间隙的调整都使用气动装置 。
为了保证气动装置系统始终工作在良好的状态 ， 就要 。

11、保证空气压缩机正常工作 ， 保证各气动元件的工作压力是0.4MPa ， 要保证气动元件内各密封材料质量可靠 。
8、导纸板和真空吸附装置单面机的核心部件是上、下瓦楞辊 ， 前面我们已经提到上、下瓦楞辊和压力辊各自的平行度和相互之间的合理的间隙十他重要 。
除此之外 ， 因为瓦楞原纸在通过瓦楞辊时 ， 由于瓦楞辊的高速运转存在的离心作用 ， 会使瓦楞原纸脱离瓦楞辊 。

来源：(未知)

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标题：包装材料的知识1( 二 )