注2：各阶段代码：方案阶段代码F 工程阶段代码G 定型阶段代码D编写 日期 审核 日期 第 页 共 页图 风险源清单格式示例产品（项目）实现的各阶段（过程）中会有哪些风险？应根据产品实现的各阶段（过程）具体情况进行分析 。
例如：在产品要求确定过程的风险l 产品要求规定不当、过粗；l 要求不稳定常变化；l 未明确使用环境要求；l 未提出保障性要求和适用性要求；l 要求过严-确定的的某些具体方案迫使投入高费用；l 对产品要求未认真评审；l 未与顾客充分沟通 ， 未全面理解顾客要求等 。
在设计开发过程中可能存在的风 。

13、险有：l 产品要求（输入）不适宜 ， 设计要求模糊不清；l 设计方案未充分考虑各种影响因素 ， 如：设计方案或人机界面问题不符合用户的人力和技能水平；l 设计的费效比不好；l 采用不成熟的技术 ， 依赖于未经考验的技术且无替代方案；l 必要的设计输出文件不全等；l 软件需求不合理 ， 软件设计有缺陷 ， 硬、软件之间系统需求分配不合理；l 设计验证不充分 ， 不能证明达到设计输入要求；l 未建立技术状态管理系统 ， 随意更改 ， 重要的设计更改没有经过验证等 。
在生产制造过程中可能存在的风险有：l 生产工艺不稳定；l 新技术新工艺未经过确认；l 设备、监控装置、工装模具不满足工艺要求；l 特殊过程的能力未经过确认；l 操作人员 。

14、未经过培训或能力达不到要求；l 对需要监视、测量的过程参数未进行监视和测量；l 需经过首件检验的产品 ， 未进行首件检验等 。
在采购过程中可能存在的风险有：l 未对供方（外包方）进行评价和选择 ， 随意采购 ， 外包；l 未对采购产品（外包产品）进行有效的验证、检验；l 应进行筛选的采购产品 ， 未进行筛选；l 对供方（外包方）的控制不力或失控等 。
在试验过程中可能存在的风险有：l 试验未考虑产品的使用环境；l 试验方案不充分 ， 不能保证取得可信的结果；l 试验设备、仪器不能满足试验要求；l 未按规定的项目进行试验；l 未对软件进行测试或验证；l 对试验中出现的故障未采取纠正措施；l 试验人员的能力不满足要求等；在 。

15、售后服务和保障过程中可能存在的风险有：l 售后服务缺乏技术和资源；l 设计策划时未明确保障资源 ， 未考虑保障方案；l 未提供必要的保障资源；l 产品使用说明和维修手册不具体 ， 不充分 ， 不适宜 ， 难以看懂等 。
在产品实现所需资金及费用中可能存在的风险有：l 费用预算不合理；l 资金不足或不能及时到位等；在产品实现的进度要求中可能存在的风险有：l 进度要求不切实际 ， 研制、生产周期不够 ， 难以实现；l 资源（如：采购的物资 ， 外包的产品 ， 配套件）供应不能满足进度要求等 。
2) 风险分析a) 风险分析：对已识别出的风险进一步考察分析 ， 找出风险致因 ， 确定其影响 ， 并用风险发生的概率和发生造成的后果的综合来评定风险的大小 。

16、 。
b) 风险分析的方法：* 故障树分析（FTA）：通过建造故障树 ， 对风险进行定量或定性的分析 ， 评定风险的大小 。
* 故障模式影响及危害性分析（FMECA）：通过对产品的各组成单元潜在的各种故障模式对产品功能的影响进行分析 ， 并将每一个潜在故障模式的严酷程度进行分类、判断每一种故障模式影响程度有多大 。
* 建模和仿真：通过虚拟产品在真实环境中的过程 ， 显示出产品的具体客观情况 ， 从而发现存在风险的大小 。
* 可靠性预计：通过可靠性预计和分析 ， 发现设计中的薄弱环节、存在的风险及风险的大小 。
* 专家的技术评估：选择有经验的专家和所分析的风险有密切关系的人员 ， 对风险进行调查、分析、评估 ， 利用以往与新设计产品类似的 。

17、经验教训和曾发生的风险事件进行类推、比较 ， 对新产品的风险进行评价 ， 以评定风险的大小 。
组织可根据情况 ， 运用不同的风险分析方法 ， 评定每一个风险的大小 。
3) 风险排序a) 将评定出的每一风险事件的大小按顺序进行排队 ， 列出需进行风险处理的优先次序风险事件排序表 。
b) 通过风险排序 ， 确定对哪些风险事件（一般来说 ， 对于哪些高风险事件）应采取预防措施 ， 并提出对风险处理和控制的要求 。
4) 对风险事件（或对重风险）采取对策 ， 形成风险分析文件 ， 必要时 ， 提供给顾客 。
对风险事件（或对重风险）采取预防措施 ， 防患风险事件的发生 ， 确保产品顺利实现 。

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标题：知识资料|风险管理的概念[知识资料]( 三 )